[发明专利]高温复合缓蚀剂及其制备方法无效
申请号: | 201310072287.4 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN103132082A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 孙德生;丁建 | 申请(专利权)人: | 江苏昊隆换热器有限公司 |
主分类号: | C23F11/173 | 分类号: | C23F11/173 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 223700 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 复合 缓蚀剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高温复合缓蚀剂。
背景技术
腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素,它给人类带来巨大的经济损失和社会危害,由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸时有报道,而且污染物的泄露常引起严重的环境污染。使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施,加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用,从而显著降低金属材料的腐蚀,缓蚀剂的使用不需要特殊设备,也不需要改变金属构件的性质。
然而,目前高温缓蚀剂多由亚硫酸、磷酸盐或磷酸酯组成,制作简单,但添加量较大,石化企业难以在降低加工成本和取得满意的高温防腐效果间达到平衡。由于各种系列缓蚀剂自身存在的缺陷,使它的应用受到了限制,为了获得更好的缓蚀效果,利用协同效应原理,取得更好的缓蚀效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温复合缓蚀剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高温复合缓蚀剂,其特征在于由以下重量百分比的各组分组成:亚磷酸三丁酯34-40%、磷酸酯8-15%、异丙醇5-10%、硫脲5-10%、苯胺1-5%、苯乙酮4-8%、聚硅氧烷0.5-3%,余量为水。
本发明各组分的重量百分比优选为:亚磷酸三丁酯36%、磷酸酯10%、异丙醇7%、硫脲6%、苯胺3%、苯乙酮6%、聚硅氧烷2%,水30%。
一种制备如权利要求1或2所述的高温复合缓蚀剂的方法,其特征在于包括以下步骤:将亚磷酸三丁酯、磷酸酯加入到反应釜中,搅拌60min,然后依次加入硫脲、苯胺、苯乙酮、异丙醇、水,升温至100℃,最后加入聚硅氧烷,搅拌1-4h,冷却即得到高温复合缓蚀剂。
本发明的有益效果:本发明利用将亚磷酸三丁酯、磷酸酯为原料,原料之间发生协同作用,提高了吸附层的稳定性,降低了缓蚀剂的使用浓度;本发明制备的高温复合缓蚀剂在高温高压下具有较好的缓蚀性能,对减轻设备和管线的损失、增加综合经济效益具有重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
将36kg亚硫酸三丁酯、磷酸酯10kg加入到反应釜中,搅拌60min,然后依次加入6kg硫脲、3kg苯胺、6kg苯乙酮、7kg异丙醇、30kg水,升温至100℃,最后加入2kg聚硅氧烷,搅拌2h,冷却即得到高温复合缓蚀剂。
实施例2
将40kg亚硫酸三丁酯、磷酸酯8kg加入到反应釜中,搅拌60min,然后依次加入10kg硫脲、5kg苯胺、4kg苯乙酮、5kg异丙醇、25kg水,升温至100℃,最后加入3kg聚硅氧烷,搅拌3h,冷却即得到高温复合缓蚀剂。
实施例3
将36kg亚硫酸三丁酯、磷酸酯15kg加入到反应釜中,搅拌60min,然后依次加入5kg硫脲、1kg苯胺、8kg苯乙酮、10kg异丙醇、24.2kg水,升温至100℃,最后加入0.8kg聚硅氧烷,搅拌4h,冷却即得到高温复合缓蚀剂。
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