[发明专利]一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及胶膜纸，尤其涉及一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法。

背景技术

传统强化地板是由一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。强化地板由耐磨纸、装饰纸、基材（中、高密度纤维板，刨花板）、平衡纸依次由上而下压制而成，生产成本较高，且产品表面的装饰清晰度较低。浸渍胶膜纸可应用于刨花板、中、高密度纤维板、或硬质纤维板等基材贴面，以其耐磨、耐损、耐酸碱、耐划痕、耐腐蚀、易清洗等优点广泛使用。

公开号为CN100537270C公开了《干胶免涂薄木贴面工艺》，所使用的胶膜纸一般为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍干燥而成，胶膜纸原纸用纤维素含量高的α-纤维素纸浆来制造，产品的耐磨性不高。

现有技术所公开的三聚氰胺树脂，多为胶水基料和胶水助剂构成，比如公告号为CN101439524B所公开的《一种三聚氰胺饰面板及其制备方法》，所述三聚氰胺树脂胶粘合剂由胶水基料和胶水助剂组成，所述胶水基料的组分及其重量配比为：水50-60份，重量百分比浓度为34.0％-37.4％甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；所述胶水助剂的组分及其重量配比为：固化剂0.3-0.6份，脱膜剂0.3-0.6份，渗透剂0.3-0.6份，增亮剂0.3-0.6份，所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为：100∶1.2-100∶2.4；再比如与上述专利同日申请的公告号为CN101444924B所公开的《一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法》，也公开了配比相同的三聚氰胺树脂胶粘合剂。

目前已有技术趋势是在三聚氰胺胶粘剂中增加纳米复合物对其进行改性，比如公开号为CN102219884A所公开的《一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，所述纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的原料配方中各组分的重量份数为：纳米复合物10－50份，三聚氰胺100－120份，水30－100份，甲醛溶液70－230份，稳定剂0.2－12份，醇类物质30－60份；公开号为CN102120809A所公开的《一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，所述纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的原料配方中各组分的重量份数为：纳米氧化铝10－40份，三聚氰胺100－120份，水50－100份，甲醛溶液90－230份，聚乙烯醇2－20份，酰胺类物质10－25份，尿素10－30份；公开号为CN102219885A所公开的《纳米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，其原料为：纳米二氧化硅、三聚氰胺、水、甲醛、碱液、羟基类醇物质。这些技术所使用的纳米材料成本较高，不易进行工业化实施。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人将装饰纸原纸先浸渍脲醛树脂，再用三聚氰胺树脂和耐磨材料喷涂，然后涂布三聚氰胺树脂，所制作的高光耐磨装饰胶膜纸，可以取代传统的耐磨纸和装饰纸，直接压贴在基材表面，产品性能优良，表面光泽度和清晰度高，表面光泽度可达65-85°，且生产成本较低。

本发明的技术方案是，一种高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，先将装饰纸置于浸渍区在脲醛树脂溶液中浸渍，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合液喷涂，然后置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，干燥后即得。

本发明所述的脲醛树脂溶液，由胶水基料和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，其中，所述胶水基料的组分及重量配比为：尿素40～60份，质量百分比浓度34.0～37.4%甲醛水溶液90～120份，水10～25份，乌洛托品0.5～3份；

所述固化剂、渗透剂和脱模剂的组成及重量配比为：固化剂0.2～0.8份，渗透剂0.2～0.8份，脱模剂0.2～0.8份；

所述的固化剂为氯化铵；

所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述的脱模剂为乳化甲基硅油；

所述的胶水基料与固化剂、渗透剂和脱模剂的重量配比为100:0.1～3。

本发明所述的三聚氰胺树脂溶液，由三聚氰胺树脂和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，其中所述的三聚氰胺树脂组分及重量配比为：三聚氰胺70～90份，水25～40份，质量百分比浓度34.0～37.4%甲醛水溶液90～120份，二甘醇8～18份；

所述固化剂、脱模剂与渗透剂的组成及重量配比为：固化剂0.2～0.8份，脱模剂0.2～0.8份，渗透剂0.2～0.8份；