[发明专利]一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法

权利要求书

1.一种高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，先将装饰纸置于脲醛树脂溶液中浸渍，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合液喷涂，然后置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，干燥后即得。

2.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的脲醛树脂溶液由胶水基料和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，

其中，所述胶水基料的组分及重量配比为：尿素40~60份，质量百分比浓度34.0~37.4%甲醛水溶液90~120份，水10~25份，乌洛托品0.5~3份；

所述固化剂、渗透剂和脱模剂的组成及重量配比为：固化剂0.2~0.8份，渗透剂0.2~0.8份，脱模剂0.2~0.8份；

所述的固化剂为氯化铵；

所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述的脱模剂为乳化甲基硅油；

所述的胶水基料与固化剂、渗透剂和脱模剂的重量配比为100:0.1~3。

3.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的三聚氰胺树脂溶液由三聚氰胺树脂和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，

其中所述的三聚氰胺树脂组分及重量配比为：三聚氰胺70~90份，水25~40份，质量百分比浓度34.0~37.4%甲醛水溶液90~120份，二甘醇8~18份；

所述固化剂、脱模剂与渗透剂的组成及重量配比为：固化剂0.2~0.8份，脱模剂0.2~0.8份，渗透剂0.2~0.8份；

所述的固化剂为对甲苯磺酸-吗啡啉溶液，其重量配比是水：对甲苯磺酸：吗啡啉为3:2:1；

所述的脱模剂为乳化甲基硅油；

所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述的三聚氰胺树脂与固化剂、脱模剂和渗透剂的重量配比为100:0.1~3。

4.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的耐磨材料与所述的三聚氰胺树脂溶液的重量比为2~5:10。

5.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的耐磨材料为三氧化二铝、碳化硅或二氧化硅之一或其中任意两者混合而成。

6.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、按所述脲醛树脂的胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，用烧碱调节PH为8.0-8.5，加入三分之二的尿素，加热至90-93℃反应20分钟，加入甲酸调PH为4.8-5.3保持温度95-98℃反应70-100分钟，加入烧碱调节PH为7.3-7.8，加入乌洛托品，保温20-40分钟，加入余下三分之一尿素，降温至40-45℃出料，制得脲醛树脂的胶水基料；

步骤B、按所述三聚氰胺树脂配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，搅拌均匀，加入烧碱调节PH为9.0-10.0，再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器，转速为800-1500r/min，升温至90-100℃，反应90-120分钟，液体水溶倍数为1:2.5-3.0时，降温至40-50℃加入二甘醇，搅拌均匀后即得三聚氰胺树脂；

步骤C、向所述脲醛树脂的胶水基料中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得浸渍区脲醛树脂溶液；

步骤D、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的耐磨材料、固化剂、渗透剂，搅拌均匀后制得喷涂区中三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液；

步骤E、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得涂布区三聚氰胺树脂溶液；

步骤F、将装饰纸置于脲醛树脂溶液中浸渍，浸胶量为30-55g/m²，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液喷涂，喷涂量为40-60g/m²，然后在温度90-180℃、风速10-60% 、干燥速度15-60m/min下干燥，再置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，涂布量10-40g/m²，然后在温度95-180℃、风速20-60% 、干燥速度15-60m/min下干燥即得。

7.根据权利要求1~6任一所述的制备方法制得的高光耐磨装饰胶膜纸。

8.根据权利要求7所述的高光耐磨装饰胶膜纸，其特征在于，所述的高光耐磨装饰胶膜纸挥发分6.0-7.5%，预固化度25-50%。