[发明专利]再生皮及其制备方法

权利要求书

1.再生皮，其特征是由以下重量份的成分组成：胶原纤维100~120份、竹原纤维5~10份、抗菌炭粉0~5份、改性淀粉1~2份和粘胶剂5~10份。 

2.再生皮的制备方法，其特征是依次包括以下步骤：

1）、配制原料：

原料由以下重量份的成分组成：胶原纤维100~120份、竹原纤维5~10份、抗菌炭粉0~5份、改性淀粉1~2份和粘胶剂5~10份；

2）、将胶原纤维、竹原纤维和抗菌炭粉采用混料机进行混合，混合时间为5~7小时；得混合料；

3）、将改性淀粉和粘胶剂加入步骤2）所得的混合料中，再加入水搅拌，然后调节pH至3~5，得料浆；所述水的用量是原料的2~3重量倍；

4）、按照料浆：中性盐=100:3~5的重量比，在料浆中加入中性盐，然后调节pH至5.5~6.1，得再处理后料浆；

将再处理后料浆倒入模具中进行脱水处理，得含水率为5%~10%（重量%）的湿纤维网；利用模具控制湿纤维网的厚度为0.1~0.5mm；

5）、对湿纤维网进行叠加，采用成型及干燥一体化方法一步完成成形和干燥，控制温度为50~60℃，时间为2~3小时，得再生皮。

3.根据权利要求2所述的再生皮的制备方法，其特征是：

胶原纤维的制备方法采用将动物皮革下脚料进行解纤，依次进行以下步骤：

①、将动物皮革下脚料用pH为1~3的酸性溶液进行浸泡，浸泡时间为3~6小时；得膨胀后废料；

②、将膨胀后废料粉碎后加水进行高速打浆处理，从而实现解纤；所述水与步骤①中的动物皮革下脚料的质量比为1~3：1；打浆时间为1~2小时；高速打浆的转速为500~1000转/分；

③、将步骤②所得的解纤后料浆进行过滤，从而除去粒径≥1mm的大颗粒，然后进行脱水、干燥，得到胶原纤维。

4.根据权利要求3所述的再生皮的制备方法，其特征是：

竹原纤维的制备方法为依次进行以下步骤：

①、将竹纤维放到蒸煮器中，加入质量浓度为5%的氢氧化钠水溶液，竹纤维与氢氧化钠水溶液的料液比为1g:2~4ml，于110~170℃下进行蒸煮150~300分钟；

②、将步骤①所得的蒸煮后竹纤维进行干燥、粉碎，制备得到颗粒长度为0.8~1.2 mm、直径为0.02~0.05 mm的竹原纤维。

5.根据权利要求4所述的再生皮的制备方法，其特征是：

抗菌炭粉的制备方法包括以下步骤：

①、将炭材进行粉碎，制备得到粒径为2~3μm的粉状炭材；

②、按照1g:4~6ml的料液比，将粉状炭材浸入至银离子浓度为0.1~0.2 mg/L的银的乙二胺四乙酸络合溶液中；浸泡时间2~12 h；

③、将步骤②的所得物进行过滤，所得滤饼干燥后粉碎，得到颗粒尺寸0.8~1.2 μm的抗菌炭粉。

6.根据权利要求5所述的再生皮的制备方法，其特征是：

所述炭材为竹炭粉、木炭粉和活性炭中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的再生皮及其制造方法，其特征是：改性淀粉为双醛淀粉、氧化淀粉、接枝淀粉或阴离子淀粉。

8.根据权利要求7所述的再生皮及其制造方法，其特征是：胶粘剂为聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯。

9.根据权利要求8所述的再生皮及其制造方法，其特征是：

所述中性盐为NaCl、KNO₃或CaSO₄。