[发明专利]一种冷轧板涂装前处理剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理剂，具体的说是一种用于冷轧板涂装前处理的、以提高涂层结合力和耐蚀性为目的的处理剂。

背景技术

冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

冷轧板在实际工业生产中要进行涂装处理。为了保证涂装质量，提高涂层在金属表面的附着力和耐腐蚀性能，人们常常需要对金属表面进行预处理。磷化是传统的金属预处理方法，是金属在酸性磷酸盐溶液中反应而在其表面形成磷酸盐保护膜的过程。由于磷化膜与基体结合牢固，且具有微孔结构，吸附性能良好，所以可以大大提高涂装质量。但是，磷化处理液中都含有磷酸盐或重金属等有害物质，并且在处理过程中会产生沉渣或有害气体，不符合环保的要求。随着社会的发展与进步，人们对金属涂装预处理产品的要求也越来越高，不仅希望它自身性能优良，更希望它能满足日益增长的环保需要。

目前，虽然磷化替代技术已经取得了积极进展，现有市场上大多数的产品也不再含有磷酸盐及重金属，达到了环保要求，但是这些产品在与后续涂层的涂装配套性能上还不能达到传统磷化膜的性能，尤其表现在涂层结合力和整体耐蚀性上，不能满足规模化生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能大幅提高冷轧板与涂层的结合力及耐蚀性的可用于冷轧板替代磷化的涂装前处理剂。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种冷轧板涂装前处理剂，其特征在于：由如下质量浓度的原料组成：

氟化镍                  15-20 g/L

醋酸钴                  6-11 g/L

草酸高铁铵              3-5 g/L

2-磺基苯丙酸            1-3 g/L

4-磺基邻苯二酸          1-3 g/L

粗蒽                    0.2-0.5 g/L

水                      余量

优选地，一种冷轧板涂装前处理剂，其特征在于：由如下质量浓度的原料组成：

氟化镍                  18 g/L

醋酸钴                  9 g/L

草酸高铁铵              4 g/L

2-磺基苯丙酸            2 g/L

4-磺基邻苯二酸          2 g/L

粗蒽                    0.35 g/L

水                      余量

通过创造性的研究发现，氟化镍和醋酸钴在草酸高铁铵的存在条件下，在冷轧板表面可以生成一层微米级的具有强附着力的金属合金颗粒层，该金属合金层均匀致密，提高了冷轧板的耐蚀性。作为涂装的底层，本发明在冷轧板上生成的合金层，大大增强了后续涂层与冷轧板的结合力。同时，2-磺基苯丙酸、4-磺基邻苯二酸、粗蒽的加入大大提高了处理剂的稳定性，便于实际生产和使用。

本发明的制备方法：在定量的水中，依次加入根据上述质量浓度称量的各原料，搅拌至完全溶解即得。

本发明的用法：冷轧板工件经过脱脂洗净后，用质量浓度为3%~5%的本发明处理剂在10-30℃的条件下处理5-10分钟，处理方式可为喷淋法或浸渍法。水洗烘干后即可进入涂装工序。

本发明的有益效果：

本发明的冷轧板涂装前处理剂无毒环保，不含磷酸盐及重金属离子，性能优异，能大幅提高冷轧板与涂层的结合力及耐蚀性。本发明处理剂可替代传统磷化，使用工艺简单，处理时间短，便于大规模实际生产使用。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步地描述。

实施例1：

一种冷轧板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成：

氟化镍                  18 g/L

醋酸钴                  9 g/L

草酸高铁铵              4 g/L

2-磺基苯丙酸            2 g/L

4-磺基邻苯二酸          2 g/L