[发明专利]一种提高打叶复烤片烟质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业，具体地指一种提高打叶复烤片烟质量的方法。

背景技术

烟叶是卷烟工业的基础原料，是卷烟生产的基础。卷烟工业购买的烟叶原料在调拨回厂后必须经过2-3年的自然醇化周期才能使用，因为采购的新烟存在一定的质量缺陷，如香气表现力不强，杂气较重，刺激性较大，余味欠舒适等。在2-3年的醇化周期中，随着烟叶内在物质成分中一些大分子物质的降解与转化，以及一些挥发性物质的生成，基本可以消除上述质量缺陷。但是部分产区烟叶或植株上部的烟叶质量较差，经过2-3年自然醇化后仍不能完全消除上述质量缺陷，达到卷烟配方的需求，因此，卷烟工业迫切需要寻找一种方法能在卷烟配方使用前彻底消除烟叶存在的质量缺陷，改善烟叶醇化质量，达到卷烟配方的要求。

目前，卷烟工业购买的是新鲜的把烟，调拨之后在复烤厂进行打叶复烤加工，实现叶梗分离。打叶复烤加料技术主要是在片烟装箱之前对叶片进行加料处理的一种新技术，其加料目的一方面是针对性地掩盖烟叶的内在缺陷，改善烟叶品质，从而提高烟叶的可用性；另一方面是加快烟叶醇化速度，缩短烟叶醇化周期，有助于及时消化库存烟叶，降低企业成本、节约资金，提高生产效益。

烟叶的评吸质量与其内在化学成分有密切的联系，它决定着烟叶可用性的高低，是卷烟企业进行叶组配方设计时使用烟叶的主要参考依据。烟叶的评吸质量主要包括香气质、香气量、杂气、刺激性、余味、燃烧性、灰色、浓度、劲头等，不同的化学成分含量与评吸质量指标有密切的联系，比如总糖、还原糖与香气质量、余味、杂气、刺激性等呈显著正相关；淀粉与评吸质量呈显著负相关；氮类物质与余味、杂气、刺激性呈负相关，说明含氮化合物对烟叶吃味、劲头起决定性作用；而烟叶中的蛋白质是一种不利于燃吸质量的化学成分，在烟叶燃烧时会产生烧羽毛的焦糊气息，严重影响烟叶的评吸质量。

在整个打叶复烤过程中，根据设备配置情况不同，其加料点位置可由不同选择。为了达到理想的效果，其加料点必须具备以下几点：1、对烟叶和料液流量必须能够精确控制；2、料液喷洒到烟叶表面要均匀；3、料液与烟叶接触时间能够达到充分吸收；4、料液必须能够耐高温；5、料液沸点要高于水的沸点。按照以上要求结合打叶复烤实际情况，加料点可以选择在一润、二润、打叶后储柜前、复烤后四点。一般情况下，根据加料的种类可选择在二润环节和打叶后储柜前进行加料。

此外，根据加料的目的不同所加的料液种类也不同，加料的种类一般分为纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶等酶制剂，微生物、菌类等生物制剂和糖类、酸类、酯、天然植物提取物等香精香料制剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高打叶复烤片烟质量的方法，通过在打叶复烤二润环节添加复烤料来改善烟叶品质，提高烟叶可用性。 

本发明的技术方案：一种提高打叶复烤片烟质量的方法，其特殊之处在于，在打叶复烤二润环节向烟叶中添加下述质量百分比的复烤料，所述复烤料包括蛋白酶6.4%、淀粉酶5%、果胶酶7.6%、苹果汁9.5%、山楂提取物9.5%、乳酸薄荷酯6.3%、乙酸薄荷酯7.2%、橡木片提取物3.5%、苯乙酮5%、乙位大马酮8%、柠檬醛6.5%、体积分数为95%的乙醇15%，余量为水。上述复烤料原料组成均可由市场购得。

作为优选方案，打叶复烤二润环节烟叶中添加复烤料的质量浓度为3.5%。

作为优选方案，二润环节的工艺要求：温度为65±2℃、含水率为17±1%；储叶柜存放时间为60分钟；烤后片烟水分控制为12±0.5%。

本发明的优点在于：添加之后形成的片烟在储存1年之后质量能有效改善，显著降低烟叶的杂气和刺激性，提高香气的纯净度和舒适度，降低烟叶中淀粉含量和蛋白质含量，能够提高烟叶的可用性。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述：

在打叶复烤二润环节向烟叶中用加料桶添加质量浓度为3.5%的复烤料，控制温度为65±2℃、含水率为17±1%；储叶柜存放时间为60分钟；烤后片烟水分控制为12±0.5%。所述复烤料包括蛋白酶6.4%、淀粉酶5%、果胶酶7.6%、苹果汁9.5%、山楂提取物9.5%、乳酸薄荷酯6.3%、乙酸薄荷酯7.2%、橡木片提取物3.5%、苯乙酮5%、乙位大马酮8%、柠檬醛6.5%、体积分数为95%的乙醇15%，余量为水，以上百分比均为质量百分比含量。

之后进行下一工序叶梗分离，叶梗分离后形成片烟在储叶柜存放60分钟后进行叶片复烤，烤后片烟控制水分为12±0.5%，最后装箱。