[发明专利]一种制备锌合金喷丸的转筒式装置及其方法

权利要求书

1.一种制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，该装置包括加料斗（3）、转筒造粒器（4）、冷却水喷淋管（7）、受料密封器（9）、接水槽（12）和循环水池（13）；

所述的转筒造粒器（4）的内壁上焊接有均匀分布的若干条条形挡板（5），外壁上装有挡水圈（6）和用于传递动力以带动转筒造粒器转动的齿轮圈（8），所述齿轮圈（8）由电机和减速机带动进行动力传递。

所述的加料斗（3）安装在转筒造粒器（4）的进口处，所述的受料密封器（9）安装在转筒造粒器（4）的末端，在受料密封器（9）的中心处装有氮气进气管（10），且与转筒造粒器（4）内相通。

所述的接水槽（12）安装在转筒造粒器（4）的下方，位于底部的下水管安装在循环水池（13）上方。

所述的循环水池（13）安装在接水槽（12）的下方，用于储存冷却用水，通过水泵（14）实现冷却水的冷却和循环。

2.根据权利要求1所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，所述转筒造粒器（4）的直径为200mm-800mm。所述转筒造粒器（4）的长度为3m-10m。

3.根据权利要求2所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，所述转筒造粒器（4）的直径为300mm-500mm；所述转筒造粒器（4）的长度为5m-8m。

4.根据权利要求1所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，

所述转筒造粒器（4）的内壁及条形挡板（5）涂有碳化硅涂层，所述的加料斗（3）的内壁也涂有碳化硅涂层。

5.根据权利要求1所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，焊接在转筒造粒器（4）内壁上的条形挡板（5）的数量为3-8个；所述条形挡板的宽度为转筒（4）直径的5%-25%,所述条形挡板的长度等于转筒造粒器的转筒长度的90%-100%。

6.根据权利要求5所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，焊接在转筒造粒器（4）内壁上的条形挡板（5）的数量为4-6个，所述条形挡板的宽度为转筒（4）直径的12%-20%；所述条形挡板的长度等于转筒造粒器的转筒长度的96%。

7.根据权利要求1所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，所述加料斗（3）的前端伸入转筒造粒器（4）的距离为100mm-400mm。

8.根据权利要求7所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征是，所述加料斗（3）的前端伸入转筒造粒器（4）的距离为200mm-300mm。

9.根据权利要求1所述的制备锌合金喷丸的转筒式造粒装置，其特征在于，所述的转动的转筒造粒器（4）与不随之转动的受料密封器（9）之间采用常规的动密封方法，从而实现两者之间的密封。

10.一种使用权利要求1至9择一所述的转筒式造粒装置生产锌合金喷丸的方法，其特征是，它包括以下步骤：

a.向中频电炉中加入锌及合金元素，开启中频电炉开始进行融化，得到锌合金熔融液2，将其转入中间包1中；

b.开启转筒造粒机（4）的电源，并调整变频以使转筒达到要求的转速，转筒转速为30rpm-600rpm；

c.开启冷却水循环泵和冷却水喷淋管（7）上的阀门，使冷却水均匀地喷洒到转动的转筒造粒器（4）的转筒外壁上，喷水量为1m³/h-10m³/h；开启氮气阀门，并调整阀门大小使氮气的流量达到0.6m³/h-6m³/h；

d.缓缓倾斜中间包（1），使锌合金熔融液（2）慢慢地导入加料斗（3）中；

e.从转筒造粒器（4）中出来的锌合金喷丸颗粒首先进入受料密封器（9）中，然后通过受料密封器（9）下部的出料口落入产品料车（11）中；然后通过振动筛进行筛分，得到合格的锌合金喷丸产品，然后将其产品分级和包装。

11.根据权利要求10所述的生产锌合金喷丸的方法，其特征是，所述步骤c中，将氮气连续不断地通过氮气加入管（10）从转筒造粒器（4）的尾端进入转筒内，氮气的流量为1m³/h-3m³/h。