[发明专利]一种用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法

权利要求书

1.一种用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,制备复合介质：将颗粒介质与熔融状态下的易熔合金均匀混合，易熔合金熔点低于管坯及颗粒介质的熔融温度；所述易熔合金为铋基低熔点合金、锡基低熔点合金或锌基低熔点合金；所述颗粒介质为砂粒或钢球；

所述铋基低熔点合金包括以下组分，以重量百分比表示为：50.6%Bi、26.9%Pb、Sn12.5%、Cd10%；

所述锡基低熔点合金包括以下组分，以重量百分比表示为：Sn85.4%、Bi14.6%；

所述锌基低熔点合金包括以下组分，以重量百分比表示为：Zn92.4%、Al4%、Cu3.5%、Mg0.1%；

S2,填充复合介质：将流体状的复合介质灌入空心管坯内，然后冷却至复合介质凝固；

S3,成形管件；

S4,取出介质：让管内凝固的易熔合金转变为熔融状态，使其带动颗粒介质一起与管件脱离。

2.根据权利要求1所述的用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用模压成型的方法成形管件，其包括以下步骤：

S31，将填有复合介质的管坯放入模具型腔；

S32，压力机带动上模动作，将管坯压制成形，制得管件。

3.根据权利要求1所述的用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法，其特征在于，所述颗粒介质的粒径Φ的范围是2mm≤Φ≤7mm。

4.根据权利要求1所述的用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述空心管坯的两端设有密封塞。