[发明专利]一种透明添加剂及其表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无机粉体加工技术领域，更具体的是涉及一种透明添加剂及其表面处理工艺。

背景技术

透明添加剂填充于塑料中，可提高制品的刚性、硬度和成型的稳定性，对塑料的透明性影响较小，降低制品成本的特点，具有广泛的应用前景。目前市场上常见的透明添加剂有改性超微细沉淀硫酸钡、微细滑石粉、微细元明粉。硫酸钡填充的优点是制品白度和光泽度好，颜色鲜艳，改善制品的加工热变形性。缺点是透明性不理想，制品泛白，比重大，价格高。滑石粉填充的优点是制品的透明性较好，但母粒的加工成本大，难以分散，价格也不便宜。元明粉填充的优点是价格相对便宜，但透明性也不理想，制品泛白，有咸味，易析出。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种制备工艺简单，性能优异，性价比非常高的透明添加剂。

本发明的另一目的是提供一种透明添加剂的表面处理工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的： 一种透明添加剂，其特征在于，它的成分及重量百分含量包括：由含钙、铝、硅元素中的一种或几种的无机粉体组成的A矿物4%-15%、由含硼、镁、钡元素中的一种或几种的无机粉体组成的B矿物85%-95%，表面处理1%-2%。

作为上述方案的进一步说明，所述无机粉体的平均粒径为2-5微米。

所述表面处理剂为偶联剂或硬脂酸。

一种透明添加剂的表面处理方法，其特征在于，它是在填料的研磨过程中同步加入表面处理剂进行表面包覆加工，包括如下步骤：

a、将不同的矿物经计量，进行机械混拌，形成复合原料；

b、复合原料与部分表面处理剂在复合式竖式滚磨中进行研磨；

c、研磨后的复合粉体被收尘器回收输送到储料罐；

d、储料罐的复合粉体输入连续活化改性设备中同时连续计量加入表面处理剂对粉体进一步进行充分的表面处理。

    本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明的透明添加剂为目前市场上透明性最好的无机填料，不仅如此，其还具有优良的分散性，性价比非常高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例1

    一种透明添加剂的配方，其成分及重量百分含量为：A矿物含量为4%-15%，B矿物含量为85%-95%，表面处理剂含量为1%-2%。该A矿物为平均粒径2-5微米的含钙、铝、硅元素中的一种或几种的无机粉体；该B矿物为为平均粒径2-5微米的含硼、镁、钡元素中的一种或几种的无机粉体；该表面处理剂为偶联剂或硬脂酸。

一种透明添加剂的表面处理技术，它是在填料的研磨过程中同步加入表面处理剂进行表面包覆加工。包括以下步骤：

    步骤1，矿物A与矿物B经计量，进行机械混拌，形成复合原料。

    步骤2，复合原料与部分表面处理剂在复合式竖式滚磨中进行研磨。

    步骤3，研磨后的复合粉体通过分级，被收尘器回收输送到储料罐。

步骤4，储料罐的复合粉体输入连续活化改性设备中同时连续计量加入表面处理剂对粉体进一步进行充分的表面处理。

以下是具体工艺过程：

取A矿物5份，B矿物94份，钛酸酯1份。A矿物与B矿物分别计量后从两个不同的原料桶进入混拌螺运机混合，经输送装置致缓料桶，物料从缓料桶的下料管进入输送带，输送带上设置有液态复合原料控制阀，部分偶联剂从这里加入，经输送带送入竖磨机进行研磨，研磨后的粉体平均粒径1-3微米，研磨后的复合粉体进入分级机，由收尘器回收输送到储料罐，储料罐的复合粉体经浓相气运输入连续活化改性设备中，同时连续计量加入偶联剂对粉体进一步进行充分的表面处理，最后粉体经浓相气运输送到成品桶进行包装。

实施例2

    本实施例除下述特征外，其他均与实施例1相同：取A矿物10份，B矿物89份，钛酸酯1份。

实施例3

    本实施例除下述特征外，其他均与实施例1相同：取A矿物15份，B矿物83份，硬脂酸2份。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。