[发明专利]形成树脂成型制品的方法

权利要求书

1.一种树脂成型制品的成型方法，在所述成型方法中，通过浇口将含有发泡剂的处于熔融状态的树脂材料注射到成型模的模腔内，由此形成所述树脂成型制品，

其中，所述树脂成型制品的一部分和与所述成型模的所述模腔连通的所述浇口连接在一起；所述树脂成型制品在距离所述浇口预定距离的位置处设置有肋，并且从所述浇口到所述肋之间的上游侧部分的厚度小于从所述肋开始向所述浇口反方向延伸的下游侧部分的厚度；并且

在与所述树脂成型制品的所述上游侧部分对应的区域，抑制从所述浇口注射到所述模腔内的熔融树脂材料的发泡，而在与所述树脂成型制品的所述下游侧部分对应的区域，促进所述熔融树脂材料的发泡。

2.根据权利要求1所述的树脂成型制品的成型方法，其特征在于，所述成型模包括固定模和能够相对于所述固定模移动的可动模，在所述固定模和所述可动模之间形成有所述模腔，在将处于熔融状态的所述树脂材料注射到所述模腔内之后，分离所述可动模使其相对于所述固定模移至预定距离，使得所述树脂材料因所述发泡剂发泡由此形成所述树脂成型制品；

所述树脂成型制品具有包括底面部和立起壁部的箱形形状，并且所述立起壁部设置为与所述可动模的分离方向平行并从所述底面部立起；

其中，所述立起壁部和与所述模腔连通的所述浇口连接在一起；

所述立起壁部在距离所述浇口预定距离的位置处设置有肋，并且从所述浇口到所述肋之间的上游侧部分的厚度小于从所述肋开始向所述浇口反方向延伸的下游侧部分的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成型制品的成型方法，其特征在于，在所述模腔内形成所述树脂成型制品的条件设定为，所述树脂成型制品或所述立起壁部的所述上游侧部分的厚度大于所述肋的根部的宽度。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的树脂成型制品的成型方法，其特征在于，在所述模腔内形成所述树脂成型制品的条件设定为，所述树脂成型制品或所述立起壁部的所述上游侧部分的厚度与所述下游侧部分的厚度的差为0.5mm以上。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的树脂成型制品的成型方法，其特征在于，在所述模腔内形成所述树脂成型制品的条件设定为，所述树脂成型制品或所述立起壁部的所述上游侧部分的厚度为1.5mm以下。