[发明专利]食品酶解设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品酶解设备及其操作方法，用于水果去皮、脱囊衣，特别适合水果罐头加工企业。

背景技术

以往食品加工行业中，水果、瓜果去皮脱囊衣的传统方法是：采用人工或机械去皮，再用酸碱法去皮、脱囊衣，酸槽、碱槽体积大、设备投资额高，还需配置大型厂房，而且劳动强度大，原料损耗严重，生产成本高、效率低。而且，食品采用酸碱法去皮、脱囊衣，会引起盐离子残留，导致食品安全性降低；并需耗用大量水源，污水排放量大，造成环境污染。

2007年底，我国湖南省研制出了一种柑橘酶法去皮与脱囊衣技术，一举克服了多年来一直困扰我国柑橘食品加工中去皮与脱囊衣的技术难题。该技术“解决了柑橘罐头传统加工工艺中大量酸碱废水的化学污染和产品重金属残留问题”。采用复合酶制剂，酶的浓度0.35%(g/L)，pH4.5在40度下，酶解50分钟，变电频率40Hz。柑橘采用生物酶解法脱囊衣，桔瓣呈现优良的外观，组织紧密且光泽好。

运用上述技术，以6000人规模的柑橘罐头企业为例，可减少工人2000人，生产时间缩短40%，并可以提高工厂的自动化程度与食品卫生质量，生产出的果实色泽、风味与鲜果相近，营养成分保持较好，维生素C保存率大于85%。具有更重大意义的是，采用该技术，每吨柑橘罐头产品可减少酸碱废水排放约40吨，按全国目前产量计算，每年可减少2400万吨废水的排放，推动柑橘加工产业向环境友好型产业的转型变轨。

又如，常规生产糖水梨罐头，多采用机械去皮,但这种方法果肉损耗多，梨果利用率低。因此有人采用化学药剂—水果去皮剂，但也带来了副作用—果肉严重褐变，需用1.5%食盐水护色。

然而，水果的品种很多，在水果去皮与脱囊衣加工过程中，酶解工序繁多，如需要控制酶液的温度，保证酶液的浓度，对酶解物料要进行翻动、去除酶解过程的副产物，以及对酶解后的物料清洗、整理和输送等，因此，除酶解反应槽/罐外，还需要很多辅助设备，设备投入较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种食品酶解设备，能覆盖食品酶解过程中的多数工序，以减少食品加工企业的设备投入。

本发明的再一目的在于：提供所述食品酶解设备的操作方法。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种食品酶解设备，用于水果去皮和/或脱囊衣，包括箱体，水果和酶液混合作为酶解物料放在箱体中，通过电控箱控制酶解过程，在箱体内自下而上依序设有蒸汽盘管加热装置、汽泡翻动装置、隔板、毛刷清洗装置、浮物翻动装置、浮物去除装置，其中，所述的浮物翻动装置设在汽泡翻动装置上方，酶液的循环水箱通过主循环泵和箱体连通，在酶解物料的出料输送段设浮物翻动装置，使酶解副产品与酶解后的产品分离，副产品通过浮物去除装置去除，酶解后的产品从出料输送带出料。所述高压气体喷淋连接汽泡翻动装置，且喷淋头伸出隔板。本发明不仅能够对普通水果采用酶法去皮，还能使浆果类的水果同样使用酶法去皮；同时还可运用于柑橘类食品及其它瓜果脱囊衣。

本发明工作原理是：酶解物料在箱体内由蒸汽盘管加热装置控制温度，使酶解物料完成去皮和脱囊衣，采用汽泡翻动装置代替酶解罐中的搅拌装置，以保证酶液与水果的充分混合，并防止机械损伤水果形状，酶解后的物料首先经过毛刷清洗装置水洗，清除掉水果上的果皮等，产生的浮物由浮物去除装置去除，同时，在输送过程中，通过浮物翻动装置使酶解后的产品与副产物能够完全分离，以提高物料酶解后的清洁度。

本发明设备集酶液加热恒温，酶解物料翻动，酶解过程副产物去除，酶液过滤再利用，酶解后的物料清洗、整理、输送于一体，设备投资少，占地空间小。本发明设备覆盖了水果去皮与脱囊衣的酶解过程中所需的酶液加热恒温、搅拌、酶解副产物清理、补充酶液、酶液回收过滤后再利用、出料的全过程。

本发明所述的毛刷清洗装置和浮物去除装置设在出料输送段，所述的毛刷清洗装置和浮物去除装置设在出料输送段，并设在浮物翻动装置的上方，使酶解后的物料与副产物分离，酶解后的产品通过出料输送带出料，而副产物由浮物去除装置去除，减少了酶解后物料整理难度，大幅度提高了物料酶解后的清洁度。

在上述方案基础上，所述的蒸汽盘管加热装置由从箱体一端通入的依次连接有截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽电磁阀的蒸气管道、以及与蒸气管道连通的蒸汽盘管构成，蒸汽盘管的另一端连接疏水阀和截止阀，加热温度通过电控箱上的加热控制表显示。

在上述方案基础上，所述的汽泡翻动装置由罗茨鼓风机、输气管、气管喷头和球阀组成。

在上述方案基础上，所述的毛刷清洗装置由电机控制的多个毛刷滚筒组合而成。