[发明专利]拉铆螺母及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉铆螺母(blind nut)，尤其涉及能够安装在板厚范围较宽的被安装部件的拉铆螺母。

背景技术

拉铆螺母具有内螺纹部、从内螺纹部延续的管状部和位于管状部端部的法兰，在拉铆螺母贯穿被安装部件的孔的状态下，使用连结工具对管状部进行压曲以使管状部发生扩径，在压曲的管状部和法兰之间夹持被安装部件，由此拉铆螺母固定于被安装部件。通过在该拉铆螺母的内螺纹部结合螺栓的外螺纹，可以安装别的被安装部件。

拉铆螺母能够从被安装部件的某一侧开始进行作业，因此在无法从里侧进行作业的部件，例如面板等被安装部件上结合螺母时十分方便。

图1中示出已有的拉铆螺母。图1的(a)为示出将已有的拉铆螺母10设置在被安装部件41(厚度t1)的安装孔43中的状态的剖视图。拉铆螺母10整体呈以中心轴为中心而轴对称的圆筒形，在其一端部具有内螺纹部11。内螺纹部11为圆筒形，在内侧形成有内螺纹15。可以在内螺纹15上结合连结工具的外螺纹。与内螺纹部11延续的管状部12为筒形，与内螺纹部11相比，壁厚较薄，是安装到被安装部件41时发生压曲的部分。拉铆螺母10在内螺纹部11的相反侧具有法兰14。法兰14的外径大于被安装部件41的安装孔43的内径，在将拉铆螺母10插入到被安装部件41的安装孔43时，法兰14的下表面与被安装部件41的上表面抵接而阻止进一步的插入动作。从法兰14侧端部起至内螺纹部11侧端部为止形成有贯通孔16。从法兰14侧端部起至管状部12为止，贯通孔16的内径保持不变，而在内螺纹部11中，贯通孔16的内径变小。

图1的(b)为将拉铆螺母10安装到被安装部件41之后的剖视图。在利用连结工具安装拉铆螺母10时，壁厚较薄的管状部12被压曲而发生扩径，变成扩径部12a，在扩径部12a和法兰14之间夹持被安装部件41，由此拉铆螺母10被安装于被安装部件41。

通常，为了能够利用一种拉铆螺母在板厚范围较宽的被安装部件上进行安装，多数情况下管状部12被设定得较长。

图2的(a)为在板厚较薄的被安装部件54(厚度t2，t1＞t2)上安装拉铆螺母10之前的剖视图，(b)为在板厚较薄的被安装部件54上安装拉铆螺母10之后的剖视图。如图2的(b)所示，若管状部12的长度相对被安装部件54的厚度过长，则安装拉铆螺母10时，由于管状部12的壁厚较薄，因此发生不会沿着全周长均匀地发生扩径而形成扩径部12a，而是一部分向内侧压曲等现象，由此容易产生异常变形部分12b。

为了在不发生异常变形的情况下，将拉铆螺母安装到各种板厚的被安装部件上，需要根据被安装部件的板厚，准备管状部长度不同的多种拉铆螺母。

因此，需要一种拉铆螺母，以便能够利用一种拉铆螺母在板厚范围较宽的被安装部件上进行安装而不发生不良情况。

专利文献1公开了这样一种拉铆螺母，该拉铆螺母由内螺纹部、中空的管状部和法兰构成，在贯穿面板的孔的状态下压曲管状部，通过压曲的管状部和法兰固定面板，其中管状部的孔径从法兰朝向内螺纹部逐渐减小。专利文献1的拉铆螺母，管状部的壁厚从法兰朝向内螺纹部逐渐增大，因此靠近法兰的部分变得容易变形。因此，专利文献1的拉铆螺母声称能够固定于任意板厚的面板。

但是，就专利文献1的拉铆螺母而言，根据面板的板厚，管状部的开始压曲的位置会发生变化。因此，若面板的板厚较厚，将会从管状部的较厚的部分开始发生压曲，使得安装拉铆螺母时的载荷变大。此外，若从较厚的部分开始发生压曲，有时会发生压曲异常，并且存在管状部不能被充分扩径的缺点。

专利文献2公开了这样一种拉铆螺母，该拉铆螺母具有杆和法兰，且形成有具备螺纹的钻孔(bore)，在杆的靠近法兰的第一部分中钻孔具有较大的直径，在第二部分中钻孔具有中间直径，在远离法兰的第三部分中钻孔具有较小的直径。专利文献2中，使杆的第一部分变形而在第一部分和法兰之间固定第一主体，使第二部分变形而在第一部分和第二部分之间固定第二主体。专利文献2通过使第一部分和第二部分分别变形，能够隔着一定间距固定两个主体(被安装部件)。

但是，在专利文献2中，当固定第二主体时，需要使用与固定第一主体时不同的拉杆，连结作业较复杂。专利文献2涉及的是能够隔着一定间距安装两个主体的发明，而不是能够对应于厚度范围较宽的被安装部件进行连结的发明。

因此，需要一种拉铆螺母，以便能够利用一种拉铆螺母在板厚范围较宽的被安装部件上进行安装而不发生不良情况。

此外，需要一种拉铆螺母，以便使管状部以充分扩径的程度发生塑性变形，从而能够可靠地安装到被安装部件。