[发明专利]一种生态地面砖及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及生态材料领域，具体涉及一种用于铺设人行道、广场路面等的生态地面砖及其制备方法。

背景技术：

近年来，我国在改革开放的30多年时间里，进行了世界上最大规模的城市建设，城市建筑密度过高，城市路面多为非生态材料，不能吸水、蓄放水，严重破坏了城市区域的大气生态循环，地表水生态循环，造成城市热岛效应。由于路面不能吸水，在下雨天气，雨水不但不能及时渗入地表以完成水循环，而且容易聚积过快造成水浸街、水积道路等现象，容易造成交通事故。2012年6月23日首都北京大雨造成全市交通瘫痪，就是典型例证。因此，地面材料必须有生态性，在雨天能吸水、蓄水、透水，这样既能保持生态水循环，又能保证路面积水量小，有利于保证交通的安全和通畅。

发明内容：

本发明的目的是提供一种孔隙率大于50％，吸水率大于30％的生态地面砖及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

所述底层的制备材料包括下列组分和质量份数的原料：生活垃圾焚烧发电后的炉渣颗粒：40~50%；碎石颗粒：10~20%；磨细砂：5%~15%；石灰：5~15%和水：5~10%；

所述面层的制备材料包括下列组分和质量份数的原料：生活垃圾焚烧发电后的底灰：30~50%；碎石：30~40%；磨细砂：5~15%；石灰：5~15%；与水：5~20%。

所述生态地面砖孔隙率大于50％，吸水率大于30％。

本发明的另一技术方案，所述生态地面砖的制备方法包括以下步骤：

1）配料：将按质量百分比计40~50%生活垃圾焚烧发电后的炉渣颗粒、10~20%碎石颗粒、5%~15%磨细砂、5~15%石灰和5~10%的水混合搅拌，得到生态混凝土；将按质量百分比计30~50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、30~40%的碎石、5~15%磨细砂、5~15%的石灰与5~20%的水混合搅拌成干硬性混凝土；

2）成型：按先后顺序首先把底层配料搅拌均匀注入模具内，震动压实，然后再把面层配料搅拌均匀后注入模具内震动挤压形成产品坯体；

3）蒸养：将挤压成型的生态路面砖坯脱模，并码堆在蒸压车上，在190~210℃、1.5~1.8MPa条件下高压蒸养8h，降温后即得到生态路面砖。

本发明与现有的技术相比具有以下优点：

（1）采用高压蒸养工艺，废弃物中的二氧化硅等氧化物能够较快速度与氢氧化钙发生化学反应而固化，生成的生态路面砖产品具备足够的物理力学性能，并达到国家标准要求；

（2）采用高压蒸养工艺，减少产品养护周期，产品当天可以销售，减少产品堆场占用，加快企业资金周转；

（3）利用废弃物为原料生产，减少自然资源的消耗，既做到废物利用，又能减少环境污染，美化环境，符合循环经济发展。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

（1）设计高压蒸养生态路面砖工艺总布局，将混凝土透水砖生产工艺与高压蒸养工艺有机结合在一起；

（2）将按质量百分比计40~50%生活垃圾焚烧发电后的炉渣颗粒、10~20%碎石颗粒、5%~15%磨细砂、5~15%石灰和5~10%的水混合搅拌，得到制备所述底层用的生态混凝土；所述生活垃圾焚烧发电后的炉渣颗粒和碎石颗粒作为骨料，所述磨细砂和石灰作为胶凝材料；

（3）按质量百分比计30~50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、30~40%的碎石、5~15%磨细砂、5~15%的石灰与5~20%的水混合后，搅拌得到制备所述面层用的干硬性混凝土料浆；

（4）按先后顺序首先把底层配料搅拌均匀注入模具内，震动压实，然后再把面层配料搅拌均匀后注入模具内震动挤压形成产品坯体；

（5）再将挤压成型的生态路面砖柸脱模，并码堆在蒸压车，推入高压釜，在190~210℃、1.5~1.8MPa条件下高压蒸养8h，降温后即得到生态路面砖。

生态路面砖物理性能检测结果

拿抗压强度等级Cc30，且边长与厚度的比值小于5的生态路面砖进行检测，参照标准：JC/T945-2005，所测得的实际结果见下表：

检测项目抗压强度耐磨性保水性透水系数k15抗冻损失率R标准限值＞30Mpa磨坑长度＜35mm＞0.6g/cm²＞1.0x10²cm/s＜20%实测结果38.7Mpa磨坑长度27.5mm0.87g/cm²1.2x10²cm/s15.3%