[发明专利]焊网机的钢筋移动输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的钢筋移动输送机构。

背景技术

现有技术的焊网机是将调直后盘条钢筋剪切为横筋和纵筋，将横筋和纵筋分别输送到横筋储料装置和纵筋储料装置中，再从横筋储料装置和纵筋储料装置中按照规定的间距分别输出到网片焊接工作台，由焊接电极将横筋和纵筋焊接形成网片。

现有技术焊网机的钢筋输送机构存在如下缺陷：焊网机的纵筋间距是在输入钢筋前设定好的，所以，连续焊接的多张网片的网格间距是相同的；焊网机的进线块同样是提前设定的，改变钢筋直径时必须在焊接前调整不同规格的进线块，这样，不能保证焊网机连续生产不同钢筋直径、网格间距不等的网片。当需要变换规格时，调整时间需要较长，存在生产成本高，生产效率低。不能满足市场需求的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能输送任意调整网片钢筋的长度、直径和间距，便于在同一张网片上焊接不同直径和不同间距的钢筋网格，具有输送钢筋效率高的焊网机的钢筋移动输送机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的钢筋移动输送机构，其特征在于，所述钢筋移动输送机构包括：机架，设置在机架下部的钢筋移动输入机构；设置在机架上部的钢筋移动输出机构；位于钢筋移动输入机构侧面的网片焊接工作台；所述钢筋移动输入机构包括：间隔且并列设置的多个平移输送装置，所述多个平移输送装置的输送面上支撑并携带多根钢筋，所述多根钢筋按照焊接网片规定的间隔平行排列；所述钢筋移动输出机构包括：沿垂直于钢筋轴线方向间隔平行设置有结构相同的多个纵向调节梁，在每个纵向调节梁的底部分别设置有与多根钢筋轴线位置相对应的多个夹紧机械手；所述每个纵向调节梁的上部设置有横向滑块，所述横向滑块滑配且挂接在横向调节梁的底部；所述横向调节梁连接升降机构的升降杆，升降机构连接在输送移动梁下部，所述输送移动梁上部滑配挂接在机架的上纵梁上并连接输送驱动机构，所述输送驱动机构设置在机架顶部的上横梁上，所述上纵梁垂直固定在上横梁上；所述升降机构驱动横向调节梁、纵向调节梁和多个夹紧机械手下移抓住多根钢筋；输送移动梁在输送驱动机构驱动下带动升降机构、横向调节梁、纵向调节梁和抓住多根钢筋的多个夹紧机械手沿上纵梁移动，将多根钢筋至网片焊接工作台上。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明的钢筋移动输入机构利用在平移输送装置的输送面上放置钢筋进行输送，钢筋实现自动布置，对钢筋的直径，长度能实现随意调整，能在同一张网片上焊接不同直径和不同间距的钢筋网格，符合市场需求，生产效率高。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1中E-E剖视图；

图3是图2中F-F剖视图。

《附图中序号说明》

1：机架；1a：上纵梁；1b：上横梁；1c：立柱；2：平移电机；3a：平移主传动轴；3b：平移从传动轴；4a：平移主转动轮；4b：平移从转动轮；5：平移传送带；6：输送传动轴；7：输送驱动机构；8：输送移动梁；8c：横向滑块；9：升降机构；10：横向调节梁；11：纵向调节梁；11a：齿条；11b：纵向滑道；11c：横向滑块；12：夹紧机械手；13：电机；14：钢筋；15：齿轮；16：横向驱动电机；16a：动力传输带；17a：横向主动轮；17b：横向从动轮；18:横向传动轴；18a：横向传动轮；19：横向传送带；20：钢筋移动输入机构；21：平移输送装置；22：网片焊接工作台；25：输送传送带；26：输送主动轮；27：纵向滑块；28：输送驱动电机；29：输送从动轮；30：钢筋移动输出机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

如图所示，本发明提供一种焊网机的钢筋移动输送机构，所述钢筋移动输送机构包括：机架1，设置在机架1下部的钢筋移动输入机构20；设置在机架1上部的钢筋移动输出机构30；位于钢筋移动输入机构20侧面的网片焊接工作台22。所述机架1包括垂直方向设置的四根立柱1c，在立柱1c顶部焊接两根位置对称的上横梁1b，在两根上横梁1b之间焊接固定两根上纵梁1a；机架1还包括支撑网片焊接工作台22的支架。

所述钢筋移动输入机构20包括：间隔且并列设置的多个平移输送装置21，所述多个平移输送装置21的输送面上支撑并携带多根钢筋14，所述多根钢筋14按照焊接网片规定的间隔平行排列。