[发明专利]钢纸板及其制作工艺

权利要求书

1.钢纸板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制备： 

棉纤维 94%~97% 

玻璃纤维 3%~6%

其制作工艺包括如下步骤：

（1）打浆及漂洗：对α纤维素含量大于95%的精制棉短绒纤维进行打浆处理，打浆度为35~38°SR，湿重7~8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；

（2）匀浆及抄纸：将漂洗后的浆料与玻璃纤维混合均匀，得到棉纤与玻纤相互交错、均匀分布的混合浆料，然后将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为4%~6%；

（3）胶化及老化：将步骤（2）得到的3~6张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板，然后将生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60~70℃，时间为2~3h；

（4）脱盐及洗涤：将由步骤（3）得到生钢纸板导入盛有氯化锌溶液比重依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45~60min，整个脱盐时间不少于8h，脱盐结束后刷洗生钢纸板；

（5）预干、烘干：将由步骤（4）得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为8%~10%的生钢纸板；

（6）压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、整饰、包装。

2.根据权利要求1所述的钢纸板，其特征在于，各原料的重量百分比为： 棉纤维 95% ，玻璃纤维 5%。

3.根据权利要求1所述的钢纸板，其特征在于，所述的玻璃纤维为长度3~5mm，直径7~9μm的无碱玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的钢纸板，其特征在于，所述的棉纤维为α纤维素含量大于95%的精制棉短绒纤维。

5.根据权利要求1所述的钢纸板的制作工艺，其特征在于，胶化槽中氯化锌溶液比重为1.90~1.99。

6.根据权利要求1所述的钢纸板的制作工艺，其特征在于，脱盐槽至少有10个，脱盐槽中氯化锌溶液的比重依次为：1.8，1.5， 1.2，1.0，0.8，0.5，0.25，0.15，0.10，0.05。

7.根据权利要求1所述的钢纸板的制作工艺，其特征在于，它还包括对脱盐槽中氯化锌溶液进行提纯、浓缩、调碱后制成比重为1.90~1.99的氯化锌溶液循环用于钢纸原纸的胶化。