[发明专利]用于狭窄巷道的履带式全液压定向钻机有效
申请号: | 201310042238.6 | 申请日: | 2013-02-04 |
公开(公告)号: | CN103089150A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 石智军;姚克;方鹏;邵俊杰;李栋;张锐;刘智;邬迪;孙保山;张占强;张幼振 | 申请(专利权)人: | 中煤科工集团西安研究院 |
主分类号: | E21B7/04 | 分类号: | E21B7/04;E21B7/02;E21B15/04 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 范光晔 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 狭窄 巷道 履带式 液压 定向 钻机 | ||
技术领域
本发明涉及钻探装备的技术领域,尤其涉及一种用于狭窄巷道的履带式全液压定向钻机。
背景技术
目前,煤矿井下近水平定向钻孔施工工艺逐渐被各矿区认可,各矿区纷纷采用定向钻机进行瓦斯抽采、探放水以及顶底板注浆等施工。煤矿用履带式全液压定向钻机机身宽度普遍较宽,下井运输受到很大限制,很多煤矿无法使用,钻机施工主轴角度调节范围较小,巷道适应性及工艺适应性较差。
为此,本发明的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种用于狭窄巷道的履带式全液压定向钻机,以克服现有技术中的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于狭窄巷道的履带式全液压定向钻机,其结构简单,操作方便,在不影响钻机稳定性的前提下缩少钻机机身宽度,增加了巷道适应性,而且提高了钻机主轴角度调节范围及给进行程,改善了工艺适应性。
为实现上述目的,本发明公开了一种用于狭窄巷道的履带式全液压定向钻机,其至少包括主机8、防爆计算机组4、主操纵台3、履带车体6、4个稳固油缸2和前顶稳固装置1,其特征在于:
该主机8设置于履带车体6上,该前顶稳固装置1设置于主机8前方,4个稳固油缸2分别设置在履带车体6的四角;该主操纵台3通过抱瓦15设置在其中一个稳固油缸2上,所述的防爆计算机组4设置在主操作台3后方。
其中:该主机8至少包含回转器13、给进机身12和夹持器11,该夹持器11连接于给进机身12前端,该回转器13套装在给进机身12的两组对称布置的圆柱形导轨上。
其中:还包含两个四级调角油缸14,该两个四级调角油缸14分别设置在给进机身12的前后横梁下部,其采用大行程,增大给进机身12的调角范围。
其中:设置于钻机右侧的两个稳固油缸2连接于履带车体6前后的两组侧移稳固装置10,各组侧移稳固装置10分别包含侧移臂18和侧移滑道17,该侧移臂18能在侧移滑道17内滑动,该两个稳固油缸2分别固定于该侧移臂18的自由端,从而该两个稳固油缸2能在设置钻机前后的的侧移滑道17内向侧方滑移,增大支撑面积,提高稳定性,行走状态时右侧的两组稳固油缸2可收缩至车体以内。
其中:所述的主操纵台3具备两级旋转结构,自由度多,可根据现场工况调整方位,使操作者便于观察孔口或避免孔口返水喷溅至操作者身上。
其中:所述的防爆计算机组4采用插装结构,拆卸方便,防护可靠,外观美观实用。
其中:还包含电机泵组5,该电机泵组5设置在一油箱9的左面,电机泵组5和油箱9间通过液压油管连接,用于给钻机提供液压系统高压油。
其中:还包含行走操作台7,所述的行走操作台7用螺钉连接在油箱9后侧,拆卸后用背带悬挂在人颈部远距离操作,操作位置和方式灵活,实现对钻机行走的远程控制。
其中:所述的前顶稳固装置1为在一稳固油缸的前方安装一加接杆,通过稳固油缸的伸缩来调整整个前顶稳固装置1的支撑长度,从而在工作中提高钻机的稳定性。
通过上述结构,本发明的一种用于煤矿井下狭窄巷道的履带式全液压定向钻机,其为集主机、操作台、电机泵组、油箱、防爆计算机、流量计、急停开关等于一体的中深孔定向钻机,钻机上配备了随钻测量系统,适用孔底马达定向钻进和孔口回转钻进等多种施工工艺。不仅可用于煤矿瓦斯抽采钻孔施工,也可用于井下探放水、地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。其机构紧凑,能缩小钻机机身宽度,更能适应不同大小的巷道,钻机主轴的角度范围和给进行程调节性更好。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述,且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1是本发明履带式全液压定向钻机的结构主视图;
图2是本发明履带式全液压定向钻机的结构俯视图;
图3是本发明主机的结构示意图;
图4是本发明主操纵台的结构示意图;
图5是本发明侧移稳固装置的结构示意图;
图6是本发明行走操作台的结构图。
附图标记:1-前顶稳固装置,2-稳固油缸,3-主操纵台,4-防爆计算机组,5-电机泵组,6-履带车体,7-行走操作台,8-主机,9-油箱,10-侧移稳固装置,11-夹持器,12-给进机身,13-回转器,14-四级调角油缸,15-抱瓦,16-旋转臂,17-侧移滑道,18-侧移臂;a-铰接点Ⅰ,b-铰接点Ⅱ。
具体实施方式
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