[发明专利]外壳制备方法及终端

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种外壳制备方法及终端。

背景技术

随着科学技术的发展，终端的屏幕尺寸越来越大，整机的厚度越来越小，终端的外壳的长宽尺寸也越来越大，同时终端的外壳的壁厚越来越小。

现有技术中，通常采用注塑成型的方式制备终端的外壳，具体地：步骤一、采用注塑成型的方式获得终端的外壳所需的半成品件；步骤二、对半成品件的内部或外部印刷图案，得到成品件。

但是，由于终端的外壳普遍由工程塑料制成。用工程塑料制作的外壳，其强度较低，容易折断、开裂和磨损。另外，由于终端外壳上的花纹或图案一般采用印刷等方式加工上去，这种方式加工的花纹或图案牢固性差，容易磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种外壳制备方法及终端，通过该方法制备得到的外壳具有强度高、花纹不易磨损等优点。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种外壳制备方法，采用如下技术方案：

成型步骤：通过预浸处理、叠加处理和热压处理，将玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布结合为一体，得到半成品的外壳；

切割步骤：对所述半成品的外壳进行切割，得到成品的外壳。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述成型步骤中的预浸处理包括：

利用树脂进行预浸，所述树脂包括热固性树脂和热塑性树脂。

在第一方面的第二种可能的实现方式中，当所述树脂为热固性树脂时，所述成型步骤依次包括：

预浸处理：将玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布放在热固性树脂中预浸；

叠加处理：将所述预浸过热固性树脂的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述预浸过热固性树脂的芳纶纤维布叠加在一起；

热压处理：将所述叠加在一起的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布加以40公斤至60公斤的压力，持续20至35分钟，使得所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布结合为一体，得到所述半成品的外壳。

在第一方面的第三种可能的实现方式中，当所述树脂为热塑性树脂时，所述成型步骤依次包括：

叠加处理：将所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布叠加在一起；

热压处理与预浸处理：加热所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布，并将所述热塑性树脂滚压到所述加热后的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述加热后的芳纶纤维布上，使得所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布结合为一体，得到所述半成品的外壳。在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述加热所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布包括：

将所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布放置在260至350摄氏度的环境下8至15秒。

在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述半成品的外壳为平面板状结构或具有曲面的板状结构。

在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述对所述半成品进行切割，得到成品的外壳包括：

采用电脑数控机床对所述半成品进行切割，得到成品的外壳。

在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述玻璃纤维布的厚度为0.1至0.4毫米；所述芳纶纤维布的厚度为0.15至0.25毫米。

在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂或丙烯酸树脂；所述热塑性树脂为尼龙树脂、聚氨酯弹性体或聚碳酸酯树脂。

在本发明实施例的技术方案中，由于本发明所制备的成品的外壳其表面为芳纶纤维布，并且由于芳纶纤维布所具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，使得这一终端的外壳相对与现有技术所制成的其他外壳而言，具有强度更高的优点，同时由于采取了具有超高强度的芳纶纤维布，使得外壳无需通过增加厚度来提高强度，故而该外壳的厚度可以设计得很薄。进一步的，本发明所制备的成品的外壳其表面为芳纶纤维布，可以通过不同的编织工艺，使得芳纶纤维布具有不同的花纹、图案，这些由编织形成的花纹、图案不同于现有技术中的通过印刷等方式加工的花纹、图案，其无法从终端的外壳上脱落，也不易受到磨损，并且外壳的表面一致性好、更为美观。

本发明的第二方面提供了一种终端，包括外壳，所述外壳采用第一方面提供的外壳制备方法制备。

附图说明