[发明专利]外壳制备方法及终端

权利要求书

1.一种外壳制备方法，其特征在于，包括：

成型步骤：通过预浸处理、叠加处理和热压处理，将玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布结合为一体，得到半成品的外壳；

切割步骤：对所述半成品的外壳进行切割，得到成品的外壳。

2.根据权利要求1所述的外壳制备方法，其特征在于，所述成型步骤中的预浸处理包括：

利用树脂进行预浸，所述树脂包括热固性树脂和热塑性树脂。

3.根据权利要求2所述的外壳制备方法，其特征在于，当所述树脂为热固性树脂时，所述成型步骤依次包括：

预浸处理：将玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布放在热固性树脂中预浸；

叠加处理：将所述预浸过热固性树脂的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述预浸过热固性树脂的芳纶纤维布叠加在一起；

热压处理：将所述叠加在一起的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及芳纶纤维布加以40公斤至60公斤的压力，持续20至35分钟，使得所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布结合为一体，得到所述半成品的外壳。

4.根据权利要求2所述的外壳制备方法，其特征在于，当所述树脂为热塑性树脂时，所述成型步骤依次包括：

叠加处理：将所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布叠加在一起；

热压处理与预浸处理：加热所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布，并将所述热塑性树脂滚压到所述加热后的玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述加热后的芳纶纤维布上，使得所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布结合为一体，得到所述半成品的外壳。

5.根据权利要求4所述的外壳制备方法，其特征在于，所述加热所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布包括：

将所述叠加在一起的所述玻璃纤维布或玄武岩纤维布、以及所述芳纶纤维布放置在260至350摄氏度的环境下8至15秒。

6.根据权利要求1、3或4所述的外壳制备方法，其特征在于，

所述半成品的外壳为平面板状结构或具有曲面的板状结构。

7.根据权利要求6所述的外壳制备方法，其特征在于，所述对所述半成品进行切割，得到成品的外壳包括：

采用电脑数控机床对所述半成品进行切割，得到成品的外壳。

8.根据权利要求1所述的外壳制备方法，其特征在于，

所述玻璃纤维布的厚度为0.1至0.4毫米；

所述芳纶纤维布的厚度为0.15至0.25毫米。

9.根据权利要求2所述的外壳制备方法，其特征在于，

所述热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂或丙烯酸树脂；

所述热塑性树脂为尼龙树脂、聚氨酯弹性体或聚碳酸酯树脂。

10.一种终端，包括外壳，其特征在于，所述外壳采用如权利要求1-9任一项所述的外壳制备方法制备。