[发明专利]离子交换树脂及其制造方法有效
申请号: | 201310041253.9 | 申请日: | 2013-02-01 |
公开(公告)号: | CN103242475A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 李相协;李永行;金渊释;白京烈 | 申请(专利权)人: | 韩国科学技术研究院 |
主分类号: | C08F212/08 | 分类号: | C08F212/08;C08F212/36;C08F8/32;B01J41/14 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离子交换 树脂 及其 制造 方法 | ||
1.一种离子交换树脂的制造方法,其特征在于,包括:
在水溶液中混合苯乙烯单体与二乙烯基苯来形成高分子微粒的步骤;
在有机溶剂内混合所述高分子微粒、烷基卤化物及反应催化剂来诱导氯甲基化反应来制造具备氯化甲基的树脂的步骤;及
将具备有所述氯化甲基的树脂与胺类物质进行反应,来在具备有所述氯化甲基的树脂上附着胺基的步骤,
其中,所述有机溶剂为二氯乙烯(DCE),烷基卤化物为氯甲基甲醚(CMME),反应催化剂为氯化铁(FeCl3)。
2.根据权利要求1所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,在所述附着胺基的步骤之后,还包括:
将附着有胺基的树脂与氢氧化钠进行反应来将树脂的离子类型从Cl-变换为OH-的步骤。
3.根据权利要求1所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,将通过所述氯甲基化反应形成的具备有氯化甲基的树脂,投入有机溶剂中进行膨润,与此同时投入氯化铁(FeCl3)反应催化剂,通过超高交联反应在树脂的表面形成气孔来扩张树脂的比表面积。
4.根据权利要求3所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,
所述有机溶剂使用二氯乙烯(DCE)。
5.根据权利要求3所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,
所述超高交联反应时,所述氯化铁相对CM化树脂(chloromethylated resin)总重量添加35~45wt%。
6.根据权利要求3所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,
所述超高交联反应时,反应温度为60~80℃。
7.根据权利要求1所述的离子交换树脂的制造方法,其特征在于,
所述胺物质为三级胺,所述三级胺包括三甲胺(TMA)或者二甲基乙胺(DMEA)。
8.一种离子交换树脂,其特征在于,通过如下方法来进行制造,所述方法包括:
在水溶液中混合苯乙烯单体与二乙烯基苯来形成高分子微粒的步骤;
在有机溶剂内混合所述高分子微粒、烷基卤化物及反应催化剂来诱导氯甲基化反应来制造具备氯化甲基的树脂的步骤;
将所述具备氯化甲基的树脂与胺类物质进行反应来在所述具备氯化甲基的树脂上附着胺基的步骤;
将所述通过氯甲基化反应形成的具备氯化甲基的树脂投入有机溶剂中来进行膨润,与此同时投入氯化铁(FeCl3)反应催化剂来诱导超高交联反应来在树脂的表面形成气孔来扩张树脂的比表面积的步骤;及
将附着有胺基的树脂与氢氧化钠进行反应来将树脂的离子类型从Cl-变换为OH-的步骤。
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