[发明专利]一种过滤器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤器的制作方法，特别是一种改进的过滤器的全新的制作方法，属于过滤器加工方法技术领域。 

背景技术

目前，常用的空气过滤器，如吸尘器、空气净化房等用的过滤器，包含壳体、过滤组件；所述壳体中空；所述过滤组件的四周粘接或超声波焊接在壳体中空部分的侧壁上；所述过滤组件，包含上过滤网、过滤材料、下过滤网；所述上过滤网、下过滤网分别设置在过滤材料的上表面、下表面；这种结构的过滤器，所述壳体是塑料或橡胶件，需要单独加工；然后才与过滤组件粘接或超声波焊接在一起，由于产品结构及加工工艺的限制，过滤器在使用过程中，过滤组件容易与壳体产生部分或全部脱落，造成过滤器失效。为此，我们研发了一种新的过滤器，包含壳体、过滤组件；所述过滤组件，包含上过滤网、过滤材料、下过滤网；所述上过滤网、下过滤网分别设置在过滤材料的上表面、下表面；所述壳体由聚氨脂树脂胶制成，包裹在过滤组件的外围；所述壳体不要单独生产，所述壳体采用液态的聚氨脂树脂胶在过滤器的生产模具中直接凝固而成；为此必须研发了一种生产改进的过滤器的制作方法。 

发明内容  

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种改进的过滤器的全新的制作方法。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种过滤器的制作方法，包含以下步骤： 

①、将过滤组件直接放入下模空腔内；

②、将①获得的下模放置于旋转装置上，往过滤组件与下模的内壁的空隙中加注液态的聚氨脂树脂胶；填满空隙为止；下模的旋转速度为50-500转/分钟；

③、上模与下模合模，合模后，再一起旋转3-15分钟；

④、取下③中的模具，脱模，即可获得需要的过滤器。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明所述过滤器的制作方法所生产的过滤器，其壳体不要单独生产，所述壳体采用液态的聚氨脂树脂胶在生产过滤器的模具中直接凝固而成；本发明所述的过滤器的加工方法，操作简便，成品率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 

附图1为本发明所述的过滤器的生产模具的组合状态的立体图；

附图2为本发明所述的过滤器的生产模具的下模的立体图；

附图3为本发明所述的过滤器的生产模具的上模的立体图；

附图4为本发明所述的过滤器的生产模具的组合状态的剖视图；

其中：1、上模；2、下模；3、卡扣；4、第一凸环；5、第一通孔；6、第二凸环；7、空腔；8、第二通孔。

具体实施方式    

本发明用来生产的过滤器，包含壳体、过滤组件；所述过滤组件，包含上过滤网、过滤材料、下过滤网；所述上过滤网、下过滤网分别设置在过滤材料的上表面、下表面；所述壳体由聚氨脂树脂胶制成，包裹在过滤组件的外围。所述聚氨脂树脂胶采用国内某化工公司生产的产品，生产过程中，先将过滤材料放置于生产过滤器的模具中，然后让模具以一定的速度旋转起来，再将液态的聚氨脂树脂胶灌胶于模具的空隙中，最后让液态的聚氨脂树脂胶冷却凝固即制成本发明所述的过滤器。

如附图1-4所示为本发明的一种过滤器的生产模具，包含上模1、下模2、卡扣3、第一凸环4、第二通孔8；所述第一凸环4设置在上模1的下表面的中部，将上模1的下表面分割成2个区域；所述下模2内部形成一空腔7；所述空腔7的底部平面的中部设置有第二凸环6；所述第二通孔8设置在空腔7的底部平面上，且位于第二凸环6的内侧；所述空腔7的内部侧壁设置成台阶状；所述卡扣3设置在下模2的空腔的上端；当所述上模1装入下模2时，所述上模1的下表面与空腔7的顶部台阶面接触；所述上模1的上表面被卡扣3卡紧；所述第一凸环6插在空腔7内。所述第一通孔5、第二通孔8可分别与旋转装置连接，使过滤器的生产模具产生旋转；所述上模1的上表面的中部设置有第一通孔5；所述第一通孔5的设置还有利于加工过程中的过滤器内部气流的流通，加快聚氨脂树脂胶的冷却凝固，可以防止液态的聚氨脂树脂胶过多的渗透进入过滤组件中，从而降低过滤器的功效。所述空腔的内部侧壁设置成台阶状，有利于上模与下模的合模，同时也有利于外壳的外形多样化。 

本发明所述一种过滤器的制作方法的第一实施例，包含以下步骤： 

①、将过滤组件直接放入下模空腔内；