[发明专利]一体化卸发油装置

权利要求书

1.一体化卸发油装置，其特征在于，卸油装置结构为，一至六个卸油鹤管，每个卸油鹤管通过管道连接手动球阀，手动球阀通过管道连通电动阀的进口端；一至六个电动阀的出口端均通过同一个管道连通过滤器的进口端；过滤器的出口端通过管道连通双转子流量计进口端；双转子流量计的出口端通过三路管道分别连通三个阀，

第一路管道连通闸阀的进口端，闸阀的出口端连通扫仓泵的进口端；扫仓泵的出口端连通止回阀的进口端；

第二路管道连通溢流阀的进口端；

第三路管道连通电动阀的进口端，电动阀的出口端连通卸油泵；

第一路的止回阀、第二路的溢流阀、第三路卸油泵的出口端互相连通，共同的出口总管道连通止回阀的进口端；止回阀的出口端连通储油罐；

共同的出口总管道上设置有压力表、流量开关；

发油装置结构为，闸阀的进口端连通储油罐，闸阀的出口端连通过滤器的进口端，过滤器的出口端分两路，

第一路连通闸阀的进口端，闸阀的出口端连通变频加油泵的进口端；

第二路连通溢流阀的进口端；

第一路变频加油泵的出口端与第二路连通溢流阀的出口端互相连通，共同的出口总管道连通止回阀的进口端；止回阀的出口端连通加油枪；

共同的出口总管道上设置有压力表；

上述的变频加油泵，卸油泵及扫仓泵分别连接电气柜的主回路，电气柜的控制回路连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的数字量输出点；电动阀分别连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的数字量输出点；

流量计通过导线连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的脉冲输入点；

流量开关通过导线连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的数字量输入点；

电流互感器导线连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC 1的模拟量输入点；

显示器连接可编程逻辑控制器PLC；

控制终端的可编程逻辑控制器PLC1的输出端导线连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的输入端。

2.按照权利要求1所述的一体化卸发油装置，其特征在于，有多个加油枪；第一个加油枪通过管道连接第一个电动阀出口端；第一个电动阀进口端通过管道连接第一个双转子流量计的出口端；第二个加油枪通过管道连接第二个电动阀出口端；第二个电动阀进口端通过管道连接第二个双转子流量计的出口端；以次类推；每个双转子流量计的进口端均通过同一个管道连通止回阀；

每个按钮通过信号线均连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的数字量输入点；

每个电动阀均连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的数字量输出点；

每个双转子流量计通过导线连接控制终端的可编程逻辑控制器PLC的脉冲输入点；显示器连接可编程逻辑控制器PLC。

3.按照权利要求1或2所述的一体化卸发油装置，其特征在于，鹤管、球阀、控制终端设置在卸油栈台的上面，为二层；电动阀、过滤器、双转子流量计、闸阀、卸油泵、卸油泵、扫仓泵、闸阀、止回阀、流量开关、加油泵、溢流阀、压力表设置在卸油栈台的下面，为一层。

4.按照权利要求3所述的一体化卸发油装置，其特征在于，在栈台的一、二层之间设置有斜梯；在二层上设置有活动梯。

5.按照权利要求1或2所述的一体化卸发油装置，其特征在于，双转子流量计的出口端增加一路管道，管道连通电动阀的进口端，电动阀的出口端连通卸油泵；电动阀与第一路的止回阀、第二路的溢流阀、第三路卸油泵的出口端互相连通；

过滤器的出口端增加一路连通闸阀的进口端；闸阀的出口端连通变频加油泵的进口端；

变频加油泵的出口端与第一路变频加油泵的出口端、第二路连通溢流阀的出口端、互相连通。