[发明专利]木盒组装成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及盒子制造技术领域，尤其涉及一种木盒组装成型方法以及使用该方法的装置。

背景技术

目前，木盒大多采用手工制作，手工制作木盒时，一般采用胶水或者插销或者钉子将木盒组装成型，但是采用上述办法的缺陷是：1、采用胶水粘接：手工粘接时，由于自然干燥的时间长达数十个小时，生产效率非常低，而且容易出现粘接不牢固、有裂缝、成品质量差的问题；2、采用插销连接：如中国专利文献CN2190545Y公开一种“改良的箱体连接器”，尤指一种适用于一般以箱体框板相连结使用的连结杆,其主要于箱体各边板框围时,于相邻的两边板边面上分设有数个凹落的孔槽,并于孔槽内深处预设有与围成后箱体的内缘面相连通的贯穿孔,而于两相邻边板的框接角缘,配合以一支预先制作成型的角框杆连结器,依插接边板边面上预留的孔槽位置,分设一凸出的柱杆,并于凸出柱杆外侧端预设一由内设弹簧推顶的杆栓,使柱杆在对正边板的孔槽插合后,杆栓得以凸出卡合到贯穿孔,形成卡合固定,供快速且稳固的组成一完整箱体。这种方式具有结构复杂，制造工序繁多，制造成本高、要求高的缺点，同时制造工序繁多必然会延长整个木盒的组装时间；3、采用钉子连接：钉子连接的过程复杂，而且连接过程中容易出现木盒错位、成品质量差的缺点，同时钉子连接时，陷入木盒的钉子会使其表面美观度降低，如果钉子未完全敲入木盒，遗留在外的钉子会刮伤使用者的手，造成安全隐患。

为解决上述技术问题，科技人员研究出机器制作木盒的方法，例如，中国专利文献CN2361449Y公开“一种木箱四角粘接机”，（如图1所示）其包括：箱座101；位于箱座上的横移导轨102，两横移导轨平行；位于横移导轨上的左、右导轨板103、104，两导轨板上分别设有垂直于横移导轨的纵移导轨；位于左、右导轨板上的4个高频粘接头105，其中，两个位于左导轨板上，两个位于右导轨板上，每一个高频粘接头包括底板106、内夹柱107、外夹柱108，其中，底板上面有斜向滑道、底面有与纵移导轨匹配的滑移筋，内、外夹柱位于滑道中，内、外夹柱的夹压面为相匹配的凸、凹面，凸、凹面上分别覆盖绝缘衬，绝缘衬上覆盖+、-电极板；由电机、油泵、溢流缸、换向阀、驱动油缸等组成的液压传动系统，其中，驱动油缸的数量为四组，每一组驱动油缸由内夹柱油缸、外夹柱油缸组成，内、外夹柱油缸分别位于内、外夹柱上；与+、-电极板连接的高频发生器。但是这种机器具有以下缺陷：1、生产出来的木盒精度不高；2、生产效率低；3、通用性差：由于其内、外夹柱的高度是根据实际木盒的高度需要来设计的，这样就使其通用性不强，不能满足不同规格的木盒的粘接需要；4、适用范围有局限性：该专利提供的机器只能粘接木盒的四边，而对于木盒底面的盖子无法进行自动化粘接，还需要手工进行粘接，这样就增加了木盒的制造时间；5、自动化程度不高。

发明内容

本发明的一个目的，在于提供一种木盒组装成型方法，其可以实现木盒的组装成型自动化。

本发明的另一个目的，在于提供一种木盒组装成型方法，其可以提高木盒的生产的效率、降低人工成本。

本发明的另一个目的，在于提供一种木盒组装成型方法，其可以避免人工操作的不稳定性，提高产品的合格率、降低产品的报废率。

本发明的另一个目的，在于提供一种木盒组装成型方法，其可以生产不同规格的木盒，降低生产成本。

本发明的再一个目的，在于提供一种木盒组装成型装置，其使用上述方法对木盒进行自动组装成型。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种木盒组装成型方法，包括如下步骤：

步骤A：采用控制系统将分别用于对木盒各侧板内、外限位的内限位装置和弹性推进限位夹紧装置调整到规定位置；

步骤B：预先在木盒所有侧板及盖板的边缘涂覆粘接剂；

步骤C：将步骤B得到的各侧板置于步骤A中所述的内限位装置与弹性推进限位夹紧装置之间，并使相邻侧板的边缘相接触，再将盖板安装于指定位置；

步骤D：对木盒进行定位、夹紧；

步骤D1：通过控制系统控制位于相邻侧板相接处的夹头同时由侧板外向内推进，以使木盒各角边初步定位；

控制系统控制弹性推进限位夹紧装置，推动各夹头以10kg～80kg的推力同时由木盒侧板外侧由外向内推进合拢，使木盒各角边初步定位；

步骤D2：通过控制系统控制所述的各夹头按照设定的时间间隔依次完成松、紧动作，且至少轮流一次；