[发明专利]氧化铝固体隔膜及其制备方法、电化学电池或电容器

权利要求书

1.一种氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将平均粒径为0.1~1μm的氧化铝粉体与造孔剂按质量比4:6~8:2混合，球磨6~48小时，形成混合粉体；

将所述混合粉体过筛，筛网目数为1000~5000目，得到分散的混合粉体；

将所得分散的混合粉体采用干压成型或冷等静压成型，得到素坯；

将所得素坯置于空气气氛或氧气气氛的烧结炉中，以1~10℃/min的速率升温至800~1100℃，保温1~12小时后，继续以5~20℃/min的速率升温至1300~1800℃，保温2~6小时后，冷却，即得氧化铝固体隔膜。

2.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉体与造孔剂按质量比5:5~7:3混合。

3.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为乙二胺四乙酸。

4.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述过筛所用的筛网目数为3000~5000目。

5.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述干压成型时所采用的压力为10~20MPa。

6.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述冷等静压成型时所采用的压力为100~200MPa。

7.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中，先以3~7℃/min的速率升温至900~1000℃，保温4~8小时后，继续以10~15℃/min的速率升温至1500~1700℃，保温3~5小时。

8.如权利要求1所述的氧化铝固体隔膜的制备方法，其特征在于，所述空气或氧气的气体流速为0.5~5L/min。

9.一种由权利要求1至8任一所述制备方法制得的氧化铝固体隔膜，其特征在于，所述氧化铝固体隔膜的孔隙率为45~65%，平均孔径为0.4~0.7μm，厚度为0.1~0.5mm。

10.一种电化学电池或电容器，其特征在于，该电化学电池或电容器的隔膜采用如权利要求9所述的氧化铝固体隔膜。