[发明专利]一种烫印膜用耐候性树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐候性树脂及其制备方法，尤其涉及一种烫印膜用耐候性树脂及其制备方法。

背景技术

烫印膜是一种在塑料薄膜上涂布离型剂、颜料、热敏树脂而成的复合薄膜，这种薄膜的涂层在施加一定温度和压力下可以转移到承印材料之上，因此，烫印薄膜可以替代目前广泛使用的丝网印刷、辊印、喷涂、刷涂等，例如家具、电器表面颜色层的涂装均可以用烫印技术替代。烫印技术的优点是可以显著改善使用者的操作环境，在颜色附着转移的过程中不同于传统的印刷技术，烫印时没有大量的VOC排放，也不需要进行油墨干燥。

目前，作为烫印膜的重要组成部分热敏树脂主要起到粘接功能，一般而言，针对不同的承印材料会选择不同的树脂体系以得到最好的层间附着牢度，目前常见的，如蜡基树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂等在纸张和布基材料上被广泛应用。众所周知，对于一般的应用场合如室内的家具、电器、服装等产品对涂层的耐气候性能要求并不是特别高。但一些特殊应用场合例如汽车牌照、交通标志牌、广告牌所采用的烫印材料对热敏树脂的耐气候性要求就特别高，因此，这种热敏树脂除了要满足附着性能的要求外，还需满足户外复杂条件如紫外线照射、风沙的冲击、汽油腐蚀等因素的耐受性要求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的无法满足户外复杂条件的耐受性要求，提供了一种具有耐紫外线照射、抗风沙性能强、耐汽油腐蚀性能优异的烫印膜用耐候性树脂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，其特征在于包括以下重量配比的组合物制备：

硬单体          21—24，

软单体           6—9，

溶剂　　　　67—73，

引发剂　　　0.0135－0.066； 

制备步骤如下：

（1）称取上述重量比的丙烯酸硬单体和丙烯酸软单体，全部混合均匀；

（2）称取上述步骤（1）中已混合均匀的单体总重量的40%，称取上述溶剂重量比总量的30%，混合均匀，进入反应釜加热至回流；

（3）称取上述溶剂重量比总量的40%、称取上述引发剂重量比总量的70%与经步骤（2）称取后余下的全部单体混合均匀，滴加到步骤（2）所述的反应釜中，滴加时间为1－1.5小时，滴加完成后再保持回流状态保温反应1－2小时；

（4）称取溶剂重量比总量的30%，与将经上述步骤（3）称取后余下的全部引发剂混合均匀，滴加到步骤（3）所述的反应釜中，滴加时间为0.5－1小时，滴加完成后再保持回流状态保温反应2－3小时；

（5）冷却出料，即得一种烫印膜用耐候性树脂。

通过上述步骤制备烫印膜用耐候性树脂，由于采用分步骤的反应，可避免释放大量热量，引发爆炸的危险；分步骤的控制反应时间，能够更好的控制树脂的分子量和玻璃化温度，从而使树脂的耐候性和附着性佳。

作为优选，上述一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，所述的引发剂重量为丙烯酸硬单体和丙烯酸软单体总量的0.056%－0.182%。选用上述范围内的引发剂，单体转化率最佳，树脂的各项性能优异，具体表现为：抗风沙性能强、耐汽油腐蚀性能优异、耐紫外线照射；引发剂重量低于丙烯酸硬单体和丙烯酸软单体总量的0.056%，反应不完全；引发剂重量高于丙烯酸硬单体和丙烯酸软单体总量的0.182%，会造成引发剂的浪费，成本增加。

作为优选，上述一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。选用这种引发剂，可以使单体的反应更完全，有效的控制反应效率。引发剂也可以选用偶氮二异丁氰或偶氮二异庚氰。

作为优选，上述一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，所述的溶剂为甲苯或甲基异丁基酮中的任一种或两种组份的组合配制而成，所述的甲苯与甲基异丁基酮两种组份的组合配制的重量比为1 : 1至3 : 1。选用上述溶剂或其组合，能有效的控制单体的反应温度，降低反应体系粘度，使其充分反应。溶剂也可以选用醋酸乙酯或醋酸丁酯或醋酸乙酯与甲苯的组合，或醋酸丁酯与甲苯两种组份配制而成。

作为优选，上述一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，所述的丙烯酸硬单体包括甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯或苯乙烯中的任一种。

作为优选，上述一种烫印膜用耐候性树脂的制备方法，所述的丙烯酸硬单体为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯两种组份的组合配制而成，所述的甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸乙酯两种组份的组合配制的重量比为4 : 1至7 : 1。