[发明专利]一种摩托车起动棘轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩托车起动棘轮的制造方法。

背景技术

目前传统的技术方法是，对于摩托车起动棘轮的制造，均以钢材为原料锻造再机械加工制得，具体步骤为：以20CrMo或20CrMnTi圆钢为原料，依次经过：1.下料－2.锻造（模锻）－3.正火（去应力）－4.表面处理（去氧化皮）－5.车加工（车一端面、内孔）－6.车加工（车另一端面、台阶）－7.铣加工（铣斜面）－8.拉削加工（拉内孔花键）－9.钻加工（钻圆点）－10.铣加工（铣端面棘齿）－11.热处理（渗碳淬火回火）－12.表面处理（去氧化皮）等十多道工序加工制得。

但上述传统的技术对摩托车起动棘轮的制造方法存在的缺陷为：加工余量大，造成钢铁材料资源浪费；加工工序过程多，加工周期长，造成能源和人力资源浪费；外观表面质量差，尺寸精度一致性差；铣端面棘齿和拉内孔花键制作生产效率低，刀具磨损快、质量不稳定、刀具消耗大、钢材消耗大、成本高。各机构也尝试用其他方法制备，试图提高生产效率、降低成本，但一直效果不理想，甚至生产出的起动棘轮达不到基本使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种完全无机械切削加工，且生产效率高的摩托车起动棘轮的制造方法，制得的产品端面棘齿使用啮合精度高、力学性能好。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种摩托车起动棘轮的制造方法，以金属粉末为原料在模具中压制成型后进行烧结，其特征在于：所述压制的压力为80～115吨，所述压制的脱模保护压力为9～15吨。能有效避免压制模具的回弹力对产品产生的影响，能有效避免产品产生裂纹。优选地，压制产品密度为6.67～7.29g/cm³。

上述烧结的工艺条件包括烧结温度：900～1250℃；烧结进炉至出炉时间：3～10小时；烧结气氛：氮氢混合气体。

上述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉和钼粉中的两种或两种以上。优选地，铁粉为粉末冶金用铁粉，如：还原铁粉FHY100.25、还原铁粉FHY100.27、还原铁粉FHY80.25、还原铁粉FHY80.27、雾化铁粉LAP100.29、雾化铁粉FSY100.28、雾化铁粉FSY200.30、雾化铁粉FSY100.30、雾化铁粉300W、雾化铁粉HAP100.30等粉末冶金用还原铁粉或雾化铁粉。铁粉外观为：银灰色细粉末，铁：≥98.5%，Mn：≤0.4%，Si：≤0.15%，C：≤0.05%，S：≤0.025%，盐酸不溶物：≤0.4%，氢损：≤0.45%，松装密度：2.4～3.05g/cm³流动性：≤35s/50g，粒度为：80～200目。上述铜粉为电解铜粉，如：电解铜粉FTD1、电解铜粉FTD2、电解铜粉FTD3等电解铜粉。Cu 粉外观为：浅玫瑰红色微细粉末，铜：≥99.7%，Fe：≤0.02%，0：≤0.20%，C：≤0.05%， S：≤0.004%，水份：≤0.05%，硝酸处理后灼烧残渣：≤0.05%，松装密度：1.2～2.3g/cm³流动性：粒度为：－200目。钼粉为钼铁合金粉，如：钼铁合金粉FeMo60A、钼铁合金粉FeMo55A、钼铁合金粉FeMo50A等钼铁合金粉或钼粉。钼铁合金粉外观为：深灰色微细粉末，钼：≥55%，S：≤0.1%，P：≤0.08%， C：≤0.03%，Si：≤1.0%，水份：≤0.05%，粒度为：－200目。镍粉为羰基镍粉，如：羰基镍粉FTN-4、羰基镍粉FTN-5、羰基镍粉T123、羰基镍粉H123等。羰基镍粉外观为：深灰色微细粉末，镍：≥99.68%，Fe：≤0.01%，0：≤0.15%，C：≤0.1%，水份：≤0.05%，松装密度：0.5～2.7g/cm³，粒度为：－325目。

为了提高产品机械性能，上述金属粉末中加有石墨粉，所述石墨粉为粉末冶金用石墨粉。优选为鳞片石墨粉GF-1、鳞片石墨粉F-1、胶体石墨粉F-2、胶体石墨粉F-特2等粉末冶金用石墨粉。石墨粉外观为：黑灰色微细粉末，固定碳：≥99%，水份：≤0.2%，灰份：≤0.7%，挥发份：≤0.2%，硫：≤0.1%，酸溶铁：≤0.5%，粒度：-325目。