[发明专利]成型滚轮及其制造设备与制造方法无效
| 申请号: | 201310026728.7 | 申请日: | 2013-01-24 |
| 公开(公告)号: | CN103963280A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 许嘉麟 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C59/04 | 分类号: | B29C59/04;B29C33/38;B29L7/00;B29L11/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 成型 滚轮 及其 制造 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及滚轮压印(Roll to Roll)领域,尤其涉及一种成型滚轮及其制造设备与制造方法。
背景技术
目前背光模组中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜等)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过,利用该两个成型滚轮之间的挤压,以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜,且铜膜的表面形成有微结构压印图案。当该成型滚轮上微结构压印图案被破坏后,就需要将铜膜去除掉,重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻,由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间,严重影响生产效率。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能够有效提高生产效率的成型滚轮及其制造设备与制造方法。
一种成型滚轮,其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜是无缝的圆环状结构且套设在该外圆周面上。该成型膜由可挠性的高分子材料制成。该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子。该成型膜包括一个背离该外圆周面的成型面,该成型面上设置微结构压印图案。
一种成型滚轮的制造设备,其包括一个调配装置、一个涂布装置、一个固化装置、一个薄膜改质装置及一个加工治具。该调配装置用于制成具有高分子网格结构的待成型膜材料。该涂布装置用于将该待成型膜材料均匀涂布到一个原始轮的外圆周面上。该固化装置用于将该外圆周面的该待成型膜材料进行固化,以得到一个无缝的待成型膜,该待成型膜与该原始轮共同形成该待成型滚轮。该薄膜改质装置用于将该待成型膜的高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子,以得到一个待加工膜。该加工治具用于在该待加工膜上加工出微结构压印图案以得到成型滚轮。
一种成型滚轮的制造方法,其包括如下步骤:
提供一个上述的成型滚轮的制造设备;
使用该调配装置制成一个具有高分子网格结构的待成型膜材料;
使用该涂布装置将该待成型膜材料均匀涂布到一个原始轮的外圆周面上;
使用该固化装置将涂布在该外圆周面上的该待成型膜材料进行固化,以得到一个无缝的待成型膜,该待成型膜与该原始轮共同形成一个待成型滚轮;
将该待成型滚轮放入该薄膜改质装置内,使用该薄膜改质装置将该待成型膜的高分子网格结构中生长出二氧化硅纳米粒子,以得到一个待加工膜;及
使用该加工治具在该待加工膜上加工出微结构压印图案,以形成一个成型膜,该成型膜与该原始轮共同形成该成型滚轮。
与现有技术相比较,本发明的成型滚轮及其制造设备与制造方法,先通过旋转涂布的方法将该待成型膜材料直接涂布在该原始轮上,以得到无缝的待成型膜,然后将该待成型膜与该原始轮一起放入该薄膜改质装置中,以在该待成型膜中加入二氧化硅纳米粒子,得到待加工膜,最后用加工治具直接在该待加工膜的表面加工出微结构压印图案,因此比较方便快捷,可有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的成型滚轮的结构示意图。
图2是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造设备的结构示意图。
图3至图5是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
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