[发明专利]一种哑光清面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种哑光清面漆及其制备方法。

背景技术

现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成，其表面通常采用油漆作为表面涂料，最外层通过喷涂高透型清漆以增强其光亮度和光滑度，美观性和防水性好。但是，各种家具在使用过程中通常会被人为划伤，导致观赏性和防水性等变差，使用寿命变短。为了解决亮光漆的这一缺点，继而出现了哑光漆，哑光漆具有柔和的视觉效果和良好的手感被广泛青睐。但是，现有哑光漆存在一个普遍的缺点，就是硬度较低，易被划伤。而且在长时间的使用和摩擦后会逐渐变光滑，导致光泽度和手感明显不一致，影响美观。

针对上述不足，急需研制一种能够提高其硬度的哑光清面漆，使其抗划伤，耐磨，使用寿命长，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种哑光清面漆，使其抗划伤，耐磨，正常使用情况下大大延长其使用寿命，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。

本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种哑光清面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂71.5-72.5，二甲苯4.8-5.3，醋酸丁酯4.6-5.0，分散剂0.15-0.25，消泡剂0.10-0.20，膨润土3.8-4.2，消光粉4.8-5.1，硝化棉液3.6-4.2，环己酮1.8-2.4，流平剂0.28-0.40，乙二醇乙醚醋酸酯1.8-2.1，催干剂0.15-0.25；

所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。。

进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂72，二甲苯5，醋酸丁酯5，分散剂0.2，消泡剂0.15，膨润土4.0，消光粉5.0，硝化棉液4.0，环己酮2.0，流平剂0.35，乙二醇乙醚醋酸酯2.0，催干剂0.2。

进一步，所述流平剂由重量份为0.08-0.10的有机改性硅氧烷和重量份为0.20-0.30的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。

进一步，所述硝化棉液为1/4硝化棉液；

进一步，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：一种哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：

a、按上述配方取料备用；

b、将改性醇酸树脂和二甲苯倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；

c、保持转速不变，按顺序依次加入醋酸丁酯，分散剂，消泡剂，膨润土，消光粉，硝化棉液，环己酮，流平剂，乙二醇乙醚醋酸酯和催干剂；

d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。

本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的哑光清面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。

具体实施方式

实例1

一种哑光清面漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂71.5kg，二甲苯5.3kg，醋酸丁酯4.6kg，分散剂0.25kg，消泡剂0.10kg，膨润土4.2kg，消光粉4.8kg，1/4硝化棉液4.2kg，环己酮1.8kg，流平剂0.40kg，乙二醇乙醚醋酸酯1.8kg，催干剂0.25kg；本实施例中，所述流平剂由0.10kg的有机改性硅氧烷和0.30kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；