[发明专利]一种竹材蒸煮助剂及其制备工艺有效
申请号: | 201310022514.2 | 申请日: | 2013-01-22 |
公开(公告)号: | CN103074792A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 李佩燚;张美云;林春涛;夏新兴;殷学风;杜敏;修慧娟;董浩 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | D21C3/22 | 分类号: | D21C3/22 |
代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人: | 第五思军 |
地址: | 710021 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹材 助剂 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种化学制浆助剂,具体涉及一种竹材蒸煮助剂及其制备工艺。
背景技术
竹材用作造纸纤维原料,可节约优质木材资源,缓解造纸纤维原料供应紧张局势。在化学法制浆过程中,蒸煮助剂在很大程度上影响木素脱除的速率、成浆的质量、纸浆得率等,并影响着后序漂白的效果。
目前我国化学制浆主要采用蒽醌及其衍生物作为蒸煮助剂,但存在蒸煮液对原料渗透较慢,木素的降解和溶出时间较长,影响成浆的质量和得率。尤其采用竹材作为原料进行烧碱-蒽醌法或硫酸盐法蒸煮时,由于竹类原料组织结构紧密,蒸煮过程中药液渗透较木片困难,很难控制药液渗透的时间以及渗透的均匀性,影响成浆性能。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种竹材蒸煮助剂及其制备工艺,引入阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂,既可加快渗透、抑制剥皮反应、促进木素和树脂的脱除,改善竹材蒸煮过程中的反应性能,提高竹材的蒸煮均匀性,同时可减少蒸煮用碱量,缩短蒸煮时间,降低最高蒸煮温度,提高成浆质量和得率。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种竹材蒸煮助剂,包括如下重量份配比的原料:十二烷基苯磺酸钠20-35份,脂肪醇聚氧乙烯醚15-30份,烷基酚聚氧乙烯醚15-30份,焦磷酸钠4-16份,脂肪醇硫酸钠5-18份,蒽醌1-5份,去离子水50-150份。
优选的,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧乙烷的加成数为5-20。
优选的,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧乙烷的加成数为10-20,烃基中C的数目为8-18。
优选的,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧乙烷的加成数为18,烃基中C的数目为12。
一种竹材蒸煮助剂制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,按重量份配比称取十二烷基苯磺酸钠20-35份,脂肪醇聚氧乙烯醚15-30份,烷基酚聚氧乙烯醚15-30份,焦磷酸钠4-16份,脂肪醇硫酸钠5-18份,蒽醌1-5份,去离子水50-150份;
步骤二,将步骤一中去离子水50-150份,并缓缓升温至35-45℃,加入十二烷基苯磺酸钠20-35份,脂肪醇聚氧乙烯醚15-30份,烷基酚聚氧乙烯醚15-30份,搅拌均匀后保温30-45min;
步骤三,然后将焦磷酸钠4-16份,脂肪醇硫酸钠5-18份,蒽醌1-5份,加入步骤二中反应釜中,升温至65-95℃,保温60-120min,最后冷却至30-40℃即可放料成品。
优选的,一种竹材蒸煮助剂制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,按重量份配比称取十二烷基苯磺酸钠20份,脂肪醇聚氧乙烯醚15份,烷基酚聚氧乙烯醚15份,焦磷酸钠4份,脂肪醇硫酸钠5份,蒽醌1份,去离子水50份;
步骤二,将步骤一中的去离子水50份加入反应釜中,并缓缓升温至35℃,加入十二烷基苯磺酸钠20份,脂肪醇聚氧乙烯醚15份,烷基酚聚氧乙烯醚15份,搅拌均匀后保温30min;
步骤三,然后将焦磷酸钠4份,脂肪醇硫酸钠5份,蒽醌1份加入步骤二中反应釜中,升温至65℃,保温120min,并不断搅动,最后冷却至30℃即可放料成品。
优选的,一种竹材蒸煮助剂制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,按重量份配比称取十二烷基苯磺酸钠30份,脂肪醇聚氧乙烯醚25份,烷基酚聚氧乙烯醚20份,焦磷酸钠10份,脂肪醇硫酸钠10份,蒽醌3份,去离子水100份;
步骤二,将步骤一中的去离子水100份加入反应釜中,并缓缓升温至45℃,加入十二烷基苯磺酸钠30份,脂肪醇聚氧乙烯醚25份,烷基酚聚氧乙烯醚20份,搅拌均匀后保温35min;
步骤三,然后将焦磷酸钠10份,脂肪醇硫酸钠10份,蒽醌3份加入步骤二中反应釜中,升温至80℃,保温90min,并不断搅动,最后冷却至35℃即可放料成品。
优选的,一种竹材蒸煮助剂制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,按重量份配比称取十二烷基苯磺酸钠35份,脂肪醇聚氧乙烯醚20份,烷基酚聚氧乙烯醚30份,焦磷酸钠12份,脂肪醇硫酸钠16份,蒽醌4份,去离子水150份;
步骤二,将步骤一中的去离子水150份加入反应釜中,并缓缓升温至65℃,加入十二烷基苯磺酸钠35份,脂肪醇聚氧乙烯醚20份,烷基酚聚氧乙烯醚30份,搅拌均匀后保温45min;
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