[发明专利]一种仿棉衬布及其生产工艺

权利要求书

1.一种仿棉衬布，其特征在于，所述仿棉衬布由涤纶短纤/黏胶纤维混纺纱为经纱，吸湿排汗的功能性涤纶长纤为纬纱混纺而成。

2.根据权利要求1所述的仿棉衬布，其特征在于，所述经纱的成分为涤纶短纤60-80%、黏胶纤维20-40%，所述纬纱为100%的商品名为酷丝棉的吸湿排汗的功能性涤纶长纤。

3.根据权利要求2所述的仿棉衬布，其特征在于，所述经纱的成分为涤纶短纤65%、黏胶纤维35%。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的仿棉衬布，其特征在于，所述经纱的纱支规格为20S-60S；所述纬纱的纱支规格为16S-60S；优选地，所述经纱及纬纱的纱支规格是21S/16S、32S/25S、40S/40S或60S/50S。

5.根据权利要求1-4所述的仿棉衬布的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：1、经纱选择：选择黏胶纤维/涤纶短纤混纺纱为经纱，纱支规格为20S-60S；2、纬纱选择：选择酷丝棉纱为纬纱，纱支规格为16S-60S；3、织布工序：经纱用环保浆料轻度上浆后，用喷气织布机织布；4、溢流退浆并漂白处理工序：用环保退浆剂退浆，烧碱加双氧水氧化漂白处理后，加冰醋酸中和，随后用涤纶用荧光增白剂及黏胶用荧光增白剂进行增白处理，水洗；5、脱水工序；6、开福工序；7、定型工序：用ECO树脂、催化剂、硬挺剂及亲水柔软剂进行定型，控制纬向染整缩率在18-23%及衬布克重；8、涂层压光工序：粉点高密度聚乙烯(HDPE)胶粉进行涂层，烘干后进行压光；9、验布分卷工序：按照合格品质量标准进行检验；10、实验室样品检测工序：检验后，产品合格通知仓库入库。

6.根据权利要求1-4所述的仿棉衬布的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：1、经纱选择：选择黏胶纤维/涤纶短纤混纺纱为经纱，纱支规格为20S-60S；2、纬纱选择：选择酷丝棉纱为纬纱，纱支规格为16S-60S；3、织布工序：经纱用环保浆料轻度上浆后，用喷气织布机织布；4、溢流退浆并一浴法染色处理工序：用环保退浆剂退浆，烧碱处理后，加冰醋酸中和，随后用涤纶用分散染料和黏胶用直接染料一浴法染色处理，水洗；5、脱水工序；6、开福工序；7、定型工序：用ECO树脂、催化剂、硬挺剂及亲水柔软剂进行定型，控制纬向染整缩率在18-23%及衬布克重；8、涂层压光工序：粉点高密度聚乙烯(HDPE)胶粉进行涂层，烘干后进行压光；9、验布分卷工序：按照合格品质量标准进行检验；10、实验室样品检测工序：检验后，产品合格通知仓库入库。

7.根据权利要求5或6所述的仿棉衬布的生产工艺，其特征在于，所述经纱选择涤纶短纤65%/黏胶纤维35%；纬纱选择100%的商品名为酷丝棉(coolpass)。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的仿棉衬布的生产工艺，其特征在于，采用了环保化学助剂包括环保的浆料、退浆剂、增白剂、催化剂、硬挺剂、亲水柔软剂，其中所述溢流退浆并漂白处理工序中采用的环保退浆剂选自德美公司牌号为1320的退浆剂；涤纶用荧光增白剂选自德美公司牌号为DH2628的棉用荧光增白剂；黏胶用荧光增白剂选自传化公司牌号为CPS-C及CPS-D的增白剂；催化剂选自德国巴斯夫公司的的康定素LF；硬挺剂选自德国巴斯夫公司太力白AM；亲水柔软剂选自德美公司亲水柔软剂3740、3741或巴斯夫公司柔软剂PEW。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的生产工艺，其特征在于，所述涂层压光工序中采用高密度聚乙烯胶粉(25-32mesh)进行粉点涂层。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的生产工艺，其特征在于，成品的纬向缩率为18-23%，优选地纬向缩率为22%。