[发明专利]液晶显示面板及其制造方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板及其制造方法、液晶显示装置。

背景技术

聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)是将预聚物单体和液晶分子混合后，在一定条件下经过聚合反应，形成的具有电光响应特性的材料。在液晶显示技术领域中，由于液晶分子具有介电各向异性，因此，可以控制液晶显示面板在通电的状态下呈现亮态，在断电的状态下呈现暗态。其中，聚合物分散液晶显示面板以其不需偏振片和取向层等多种优点，被广泛应用于液晶显示领域中。

现有技术通常采用在聚合物分散液晶中添加纳米二氧化硅或者稀土氧化物等纳米粒子的方法，以达到提高聚合物分散液晶的透光率和拓宽视角范围的目的，视角范围拓宽为0°到60°。即当光线通过聚合物分散液晶时，聚合物分散液晶中添加的纳米二氧化硅或者稀土氧化物等纳米粒子会使光线发生漫反射现象，从而扩大光线到达的区域，以达到拓宽视角范围的目的。

然而，由于在聚合物分散液晶中添加纳米二氧化硅或者稀土氧化物等纳米粒子的用量占聚合物分散液晶总量的50％左右，纳米粒子的用量很大，导致成本增加。同时，由于纳米粒子的用量大，因此导致粒子之间产生相互吸引的作用力而团聚，进而导致聚合物分散液晶的折射率高、透光性差。

发明内容

本发明的实施例提供一种液晶显示面板及其制造方法、液晶显示装置，能够在拓宽视角范围的同时，减少纳米粒子的用量，避免现有技术由于纳米粒子用量大而导致聚合物分散液晶的折射率高、透光性差的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，还包括：

设置于所述阵列基板和彩膜基板之间的聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层包括聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙、液晶及聚丙烯酸酯。

所述聚合物分散液晶层具体包括：

重量百分比在15％至25％的范围内的所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙、重量百分比在30％至50％的范围内的所述液晶及重量百分比在30％至50％的范围内的所述聚丙烯酸酯。

所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙的粒径在0.1纳米至100纳米的范围内。

所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙的粒径在1纳米至10纳米的范围内。

本发明实施例还提供一种液晶显示装置，包括如上所述的液晶显示面板。

另外，本发明实施例还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括相对设置阵列基板和彩膜基板，还包括：

在所述阵列基板与彩膜基板之间设置液晶层，所述液晶层包括聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙、液晶及丙烯酸酯；

对所述液晶层进行光辐照处理，形成聚合物分散液晶，以制成液晶显示面板。

所述液晶层的制备方法具体包括：

将重量百分比在15％至25％的范围内的所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙、重量百分比在30％至50％的范围内的所述液晶及重量百分比在30％至50％的范围内的所述丙烯酸酯混合，并注入所述阵列基板与彩膜基板之间，以形成所述液晶层。

所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙的制备方法包括：

将重量百分比在70％至80％的范围内的无水乙醇、重量百分比在5％至10％的范围内的偶联剂以及重量百分比在10％至20％的范围内的纳米碳酸钙混合后，置于室温下搅拌30分钟至1小时，制成混合液；

将重量百分比在75％至85％的范围内的所述混合液以及重量百分比在15％至25％的范围内的甲基丙烯酸甲酯单体混合后，置于80℃至100℃下搅拌30分钟至1小时，形成混合物；

使用紫外光源对所述混合物进行辐照，其中，紫外辐照时间大于10分钟，辐照剂量在0.8毫瓦每平方厘米至1毫瓦每平方厘米的范围内，干燥后制得所述聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米碳酸钙。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述对所述液晶层进行光辐照处理包括：

使用紫外光源对所述液晶层进行辐照，其中，紫外辐照时间在5分钟至10分钟的范围内，辐照剂量在0.8毫瓦每平方厘米至1毫瓦每平方厘米的范围内。