[发明专利]一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PTFE的制备方法，尤其是涉及一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法。

背景技术

PTFE双向拉伸膜以其优异的多孔性能，被广泛应用在过滤，透湿和保暖等方面，是一种高性能高技术的膜材料。中国专利公开了一种聚四氟乙烯膜的生产工艺（公开号：CN 102358046 A），其包括以下步骤：混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸、横向拉伸以及定型，压延步骤依次包括初压和精压，初压需对所述挤出步骤中形成的棒料压制2至5次形成初压坯膜，精压是对经过初压后的初压坯膜进行一次压延形成精压坯膜，且精压坯膜的厚度是初压坯膜的厚度的150％至300％；混料步骤中在加入润滑剂的同时就开始拌和，并且在拌和时采用二向转动拌和的方式；压延步骤中压延机的压延轴在工作过程中采用内循环加热油进行加温使其工作面的温度误差小于或等于2℃；压延步骤中所使用的压延辊的表面采用电脉冲全自动打毛；压延步骤中所使用的压延辊在使用前通过磨削精度小于或等于1um的托架外圆磨床进行磨加工，并且在加工时以轴承档为基准。但是这种方法制备出来的聚四氟乙烯膜机械性能和软性较差，并且无法达到密封防泄漏的效果。

发明内容

本发明是提供一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚四氟乙烯膜机械性能和软性较差，并且无法达到密封防泄漏的效果等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的方法包括：

a．混料制胚：将有机硅和溶剂油混合溶液与聚四氟乙烯树脂粉料、分散剂混合均匀，其中混合溶液占混合配料的质量分数为20-30%，分散剂占混合配料的质量分数为0.1-1%，其余为聚四氟乙烯树脂粉料，将混合配料放置于烘箱中充分熟化，预压成柱状毛坯；

b．基带成型：将柱状毛坯放入挤出机，通过推压挤出条子，再将条子进行压延和干燥工序制备成基膜，挤出压缩比为50-120；挤出的条子的直径大小为20-25mm，并放在温水中进行保温；

c．拉伸成膜：先经过纵向拉伸，然后在横向拉伸机上拉伸成宽幅为1.8 -2.2m的高强度且自粘性好的聚四氟乙烯膜带，其纵向拉伸比为3-15倍，其横向拉伸比为8-10倍。

聚四氟乙烯为中昊晨光公司生产的CGF-216G或大金F106或杜邦601A。本发明通过在添加有机硅树脂，赋予了最终制备的产品具有强度和粘附综合性能，是一种优良的密封用填料材料

作为优选，所述的有机硅和溶剂油混合溶液中有机硅成分主要有MQ硅树脂和二甲基硅油，其有机硅的成分质量分数为10-30%。

作为优选，所述的聚四氟乙烯树脂粉料的分子量为230万-500万，粒径为0.2—0.4微米。

作为优选，所述的分散剂为1501抗静电剂，即烷基水氧酸铬与丁二酸异辛脂磺酸钙复合物。

作为优选，所述的步骤a烘箱中的温度为50-60℃，熟化的时间为10-12   h。

作为优选，所述的步骤b中基膜的宽度为200-350mm，厚度为0.25-0.5mm。

作为优选，所述的步骤c中纵向拉伸时预热温度为150-200℃，拉伸温度为150-250℃，纵向拉伸强度为15-25MPa；横向拉伸时预热温度为200-250℃，拉伸温度为150℃-200℃，定型温度为280-330℃，横向拉伸强度为5MPa，拉伸后的PTFE膜带厚度为0.04-0.15mm。

作为优选，所述的所制备的聚四氟乙烯膜带密度范围为0.4-1.1g/cm³。

作为优选，所述的聚四氟乙烯膜带可在分切机上分割成宽度为20-40mm的带子，在200℃的温度经过折叠，收卷，得到不同克重的编织填料用聚四氟乙烯线。

作为优选，所述的基膜可通过分割成一定宽的带子，直接用作生料带使用。

因此，本发明制备出来的聚四氟乙烯膜机械性能和软性较好，并且能够达到密封防泄漏的效果。

附图说明

附图1是本发明实施例1的聚四氟乙烯膜带微观结构示意图；

附图2是本发明实施例2的聚四氟乙烯膜带微观结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其步骤为：