[发明专利]一种发泡水泥材料及其生产制备方法

权利要求书

1.一种发泡水泥材料，其特征在于：材料的重量比的组成包括：水泥：32-58份；固废材料：10-34份；泡孔调节剂：2-7份；泡孔壁增强剂：0.2-0.5份；发泡剂：2.5-7份；发泡速度调节剂：0.1-0.5份；固化速度调节剂：0.1-1份；余量用水调整到100%。

2.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的水泥，选用下列材料中的一种或两种混合材料，包括：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的固废材料，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：粉煤灰、建筑垃圾粉、尾矿粉、矿粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏。

4.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的泡孔调节剂，它包括：选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硬脂酸钙、硬质酸锌、硬质酸钡、羟丙基甲基纤维素；还选用滑石粉与粉煤灰的混合材料。

5.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的泡孔壁增强剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：聚羧酸盐、木素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的发泡剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：双氧水、镁粉、铝粉、碳酸氢钠。

7.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的发泡速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：PP粉、氯酸钾、氢氧化钠、高锰酸钾。

8.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的固化速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硼酸、碳酸锂、亚硝酸盐，铬酸盐、尿素。

9.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的水，为自来水、中水、原水中的一种或二种以上的混合水。

10.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、配置外加剂：

（1）、配置液体外加剂：按照配比将泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂配置成10-25%的水溶液；经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；

（2）、配置粉状外加剂：通过搅拌机把硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例均匀搅拌，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；

步骤二、材料储备：

将原材料及预先配置的外加剂，它包括：水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、泡孔调节剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂，通过专用管路及设备输送到配料储藏仓待用；

步骤三、水温调节：

当室外平均温度低于10℃时，将发泡浆液温度调整到工艺所要求的温度；最佳温度为25－30℃；

步骤四、计量：

通过专用管道、输送及计量设备按照配方将水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂、泡孔调节剂计量好待用；

步骤五、发泡水泥制备过程：

（1）、开动搅拌机，将计量好的水放入搅拌机中；

（2）、将水泥、固废材料缓缓放入搅拌机中，其搅拌时间为：30-60秒；

（3）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：10-30秒；

（4）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；

（5）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；

（6）、将发泡剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；

（7）、打开搅拌罐出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；

（8）、将成型胎具移至养护区固化养护成型。

11.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比2.5-7份发泡剂的用量，可使发泡水泥获得6-12倍的发泡倍率。

12.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比2-7份泡孔调节剂的用量，可调节泡孔直径、均匀度及闭孔率以满足发泡水泥热工与防火性能的要求。