[发明专利]车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法无效
| 申请号: | 201310013900.5 | 申请日: | 2013-01-15 |
| 公开(公告)号: | CN103216531A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
| 发明(设计)人: | 增田善纪;横田龙哉 | 申请(专利权)人: | 株式会社捷太格特 |
| 主分类号: | F16C33/64 | 分类号: | F16C33/64;B60B27/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;舒艳君 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 车轮 滚动轴承 装置 部件 制造 方法 | ||
1.一种车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法,该车轮用滚动轴承装置的轴部件沿轴向同轴配置有嵌合轴部、凸缘部以及轴部,所述嵌合轴部呈圆筒形状且具备沿轴向开口的凹部,所述凸缘部呈圆板形状或者放射形状且与轴向正交,所述轴部呈圆柱形状且在外周面形成有内圈滚道面,
所述车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法的特征在于,具有下述工序:
加热工序,将钢材加热到该钢材的相变点温度以上的温度亦即热温度;
热锻工序,使用中间成型品用模具对所述热温度的钢材进行成型,使之成为具有所述钢材的形状与锻造的最终形状亦即锻造最终成型品的形状的中间的形状的锻造中间成型品;以及
冷锻工序,使用最终成型品用模具对所述锻造中间成型品进行冷锻,由此将所述嵌合轴部、所述凸缘部和所述轴部的形状成型为所述锻造最终成型品的形状。
2.根据权利要求1所述的车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法,其特征在于,
具有第一冷却工序,在所述热锻工序之后,以冷却设定温度/小时的速度将所述锻造中间成型品逐渐冷却至被设定为低于所述热锻工序时的温度的中间设定温度。
3.根据权利要求2所述的车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法,其特征在于,
具有第二冷却工序,在所述第一冷却工序之后,将冷却至所述中间设定温度的所述锻造中间成型品进一步冷却至常温。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法,其特征在于,
具有第一表面处理工序,在所述冷锻工序之前,对所述锻造中间成型品的表面进行喷丸清理加工。
5.根据权利要求4所述的车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法,其特征在于,
具有第二表面处理工序,在所述第一表面处理工序之后,对进行了所述喷丸清理加工的所述锻造中间成型品的表面和所述最终成型品用模具的与所述锻造中间成型品接触的面中的至少一方实施降低所述锻造中间成型品与所述最终成型品用模具之间的摩擦力的被膜处理。
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