[发明专利]环冷机及其液槽清淤装置

说明书

技术领域

本发明涉及环冷机技术，特别涉及一种环冷机及其液槽清淤装置。

背景技术

工作过程中，环冷机的台车11和支承梁12实时围绕环冷机的中心匀速转动，烧结完成后的矿料经非冷却区装料工位的给料溜槽布置于台车上，并随着台车11的转动进入冷却区；与此同时，冷风经进风管14吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111和支承梁12侧板上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。

显然，由于进风管14随台车11一并转动，进风管14与进风总管15之间存在相对位移；并且两者之间的连接处需要进行必要的密封，以避免矿灰外泄污染环冷机区域的环境。为此，现有技术在进风管14与进风总管15之间的连接处设置有环形液槽和门型密封装置，以适应进风管14与进风总管15之间的相对位移关系。该环形液槽和门型密封装置的装配关系如图1所示，该图为沿环冷机的径向形成的剖面图。

如图1所示，环形液槽的液槽风道内环板163、液槽内环板162与液槽底板161形成内环形通道，其液槽风道外环板164、液槽外环板165与液槽底板形成的外环形通道，并在内、外环形通道中放置有液体；门型密封装置的上盖板171与进风管14固定连接，其门型密封装置外侧板172和门型密封装置内侧板173的下端插入环形液槽的液面以下。这样，上述结构所形成的环形风道，在满足送风功能的基础上，还能够可靠地满足冷风通道的上游段与下游段之间的相对位移关系。

受相关功能结构的限制，尽管上述液槽的具体结构设置有防尘措施，但在液密封环冷机的运转过程中，微细散料及粉尘仍不可避免进入液槽内。当微细散料及粉尘沉积为淤泥到一定厚度时，液槽中的密封板与淤泥间产生较大的摩擦阻力，从而影响液密封环冷机的正常运转。尤其是停机后再带负荷启动时，往往无法正常启动。此外，由于上述粉尘含有金属元素，比重较大，与泥沙污物混合后将沉积在环形风道液槽底板上，长时间沉积则逐渐板结成坚实的硬块，不易清除，势必对生产造成影响。

目前的解决方案是，在环形风道液槽的内、外环板上开多个清灰门18，由人工定期清理。具体请一并参见图1和图2，其中，图2为图1中A－A剖切位置形成的环形液槽和门型密封装置的剖视图。如图所示，该方案的执行使得环形风道液槽的内、外环板的加工量大大增多；并且清灰必须在停机状态下进行，影响正常生产作业；同时，由于清灰门18数量多，为缩短停产清灰的时间，在清理过程中需实施多处分散清灰，耗费大量的人力，不符合现代化钢铁企业的高效生产与管理。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有环冷机液槽清淤技术研制开发出一种液槽淤泥清除装置，以有效清除液槽中积淤，在保证环冷机可靠运行的基础上，避免沉积板结现象。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种环冷机液槽清淤装置，以有效清除液槽中积淤，避免沉积板结现象，为环冷机可靠运行提供了可靠保障。在此基础上，本发明还提供一种具有该液槽清淤装置的环冷机。

本发明提供的环冷机液槽清淤装置，用于环形液槽和门型密封装置构成的液密封，所述环形液槽的底板上开有清淤口，在所述清淤口下方设置有与其连通的集灰槽；所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别铰接有沿周向依次设置的若干块刮灰板，所述刮灰板配置成：每块所述刮灰板的铰点至刮灰板下缘的长度，大于所述铰点至所述环形液槽的底板上表面的高度。

优选地，所述刮灰板采用橡胶材料制成，且所述刮灰板的板面沿环冷机的径向设置。

优选地，沿环冷机的回转方向，所述刮灰板的本体位于所述铰点的下游侧。

优选地，所述刮灰板通过刮灰板套臂与相应的所述外侧板或内侧板铰接，所述刮灰板套臂的顶部通过销轴实现所述铰接；所述刮灰板设置在所述刮灰板套臂的底部横梁上。

优选地，所述刮灰板通过螺纹紧固件与所述底部横梁可拆卸连接。

优选地，所述刮灰板套臂采用板材折弯形成；在径向截面内，所述刮灰板套臂呈三角形状，且底边构成水平设置的所述底部横梁。

优选地，所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿均设置有至少两个所述刮灰板。

优选地，所述集灰槽设置于非冷却区的所述环形液槽的底板下方，且所述集灰槽的侧壁设置有清灰门，所述清灰门与所述集灰槽的侧壁之间具有密封件。

优选地，所述刮灰板的径向尺寸大于所述清淤口的径向尺寸。

本发明提供的环冷机，包括环形液槽和门型密封装置构成的液密封，还包括如前所述的环冷机液槽清淤装置。