[发明专利]热轧板形的凸度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的热轧板形控制，更具体地说，是一种用于对热轧中带钢凸度进行控制的热轧板形的凸度控制方法。

背景技术

随着钢铁生产企业的技术进步以及最终用户要求的不断提高，对板带材的尺寸、外观质量提出高要求。板形是热轧带钢的一项重要质量指标,一般说来包括断面形状（Profile）和平直度控制（Flatness）两方面内容。断面形状一般由凸度、楔形度等参数表示，其中又以凸度为主要控制参数。在热带钢轧制轧制过程中，带钢的实际断面形状往往不是呈完全矩形形状，其中部与边部总存在一定程度的厚差，这种带钢中部厚度与边部厚度之间的差值被称为带钢凸度。而平直度一般用相对延伸差或急峻度（又称翘曲度）来表示。因此，热轧板形控制的主要任务就是实现热轧带钢的凸度和平直度良好。

目前国内钢铁企业热轧带钢的板形凸度控制主要是以利用CVC轧机、PC轧机、正负弯辊、工作辊窜辊控制等方法来实现，而在实时板形监控与调整方面主要是以操作人员的手动干预弯辊力为主，缺乏准确的量化标准。

授权公告号为CN1253251C的发明专利公开了一种热轧带钢中浪形控制法，主要是采用中浪板形控制法，对带钢头部采用中浪PSCU设定控制，对其后部分采用动态ASC中浪控制，以解决热轧带钢因冷却而造成的双边浪缺陷。

授权公告号为CN100443205C的发明专利公开了一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法，其采用平滑过渡函数结构对各机架压下力进行调整，从而达到对带钢凸度和平直度的控制。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种能够对热轧中带钢凸度进行控制的热轧板形的凸度控制方法。

本发明的热轧板形的凸度控制方法，用于在多个控制周期内，对通过精轧机组进行精轧处理的带钢进行凸度控制，所述精轧机组包括七个精机架F1~F7，带钢通过精轧机组入口依次经该七个精轧机架轧制后，由精轧机组出口输出，该方法包括以下步骤：

a，在当前控制周期内，对从该精轧机组出口输出的带钢的实际凸度进行检测，并根据目标凸度，计算当前轧制周期内的凸度偏差d_cm(k）；

b，根据当前控制周期内的凸度偏差，利用以下公式计算所述精轧机组中前六个精轧机架F1~F6的各自的分配凸度偏差e₁(k)~e₆(k):

ei(k)=0.8·dcm(k)Πi=6ieata(i),]]>

其中，e_i(k)为当前控制周期内第i（i=1,2,3,4,5,6）机架的分配凸度偏差，eata(i）为第i机架的凸度遗传系数；

c,根据所述精轧机组中前六个精轧机架F1~F6的分配凸度偏差e₁~e₆，对该前六个精轧机架中各精轧机架的弯辊力进行调整，在当前控制周期内该前六个精轧机架中各精轧机架的弯辊调整量ΔF_Bi(k)为：