[发明专利]控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用精轧机对带钢进行热轧中的工艺控制，更具体地，是一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法。

背景技术

利用精轧机对带钢板型进行热轧是一复杂的工艺变化过程，因目前各工序技术（包括加热工艺、除鳞工艺、侧拍工艺等）的局限性，头部绝对平直的轧制件是不存在的。在轧制过程中，即使轧制品种和规格完全相同的带钢，在某些方面也必然会存在一定差异。这些差异包括头部宽度方向上的温度差异、头部宽度方向上的厚度差异议及头部板型差异等。而带钢头部通过精轧机的时间非常短，留给操作人员的控制手段和控制时间较为有限，因此一直很难找到有效控制带钢轧制件头部跑偏和轧破的方法。

现有的防止带钢头部跑偏的方法，主要是通过操作工目视带钢机架实际板型情况后通过手动调整完成。具体地，操作人员目测带钢头部在每一个机架的浪形情况，手动调节该机架棍缝调平手柄。当发现带钢穿带出某一机架后，工作侧出现浪形现象，此时说明带钢往传动侧偏，则调节工作侧辊缝上抬，使带钢往工作侧移动；反之，如发现带钢传动侧出现浪形现象，此时说明带钢往工作侧偏，此时调节工作侧辊缝下压，使带钢往传动侧移动，以达到控制带钢头部跑偏的目的。

带钢的头部跑偏的手动控制方法的缺点主要包括：

首先，完全依靠操作人员肉眼判断带钢跑偏，几乎不可能在跑偏发生的初期察觉，存在一定滞后性；

其次，由于穿带速度较快，带钢头部通过轧机的时间非常短（尤其是后机架），完全依靠人工手动控制的反应时间不足；

最后，由于带钢的板形、温度以及钢种经常发生变化，依据上一块带钢进行头部调平会经常导致判断失误。

综上，由于缺少防止带钢头部跑偏的有效控制手段，带钢头部跑偏造成轧破、边损、折痕及边裂现象经常发生。同时轧破后会对所用工作辊和支撑辊造成较大的损伤，进而导致后续轧制的带钢大量表面凹凸块缺陷产生，同时更严重时会导致由于严重轧破造成轧辊辊面掉肉（即爆辊），这对生产线的正常生产和备辊造成了严重影响。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有的热轧过程中防止带钢头部跑偏的手段的上述不足，从而提供了一种创新的控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法。

本发明的控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，用于防止带钢在利用精轧机组进行热轧过程中头部跑偏，其中，该精轧机组包括多个机架，各该机架间设置有一套导板，并且该每套导板设置有位于导板两侧的导轮，当带钢在热轧过程中运动时，该导轮与带钢边部相接触并随带钢运动而转动，该方法包括以下步骤：

步骤S100，当带钢运行至该精轧机组中一个当前机架Fn咬钢时，测量该当前机架Fn入口两侧导轮的速度偏差ΔV，其中，该当前机架Fn为该精轧机组中第一机架之外的其它机架中的一个；

步骤S200，锁定该当前机架Fn对带钢头部的调平作用时间t：

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其中，S为当前机架Fn的上一机架Fn-1工作辊轴心至当前机架Fn的两侧导轮的距离，Vn为带钢头部经过该当前机架Fn时的速度；

步骤S300，获取该当前机架Fn的计算头部调平量ΔS：

ΔS＝ΔV*K_i

其中，K_i为当前机架Fn的增益系数，并且K_i的取值范围为从-0.5到-4之间；

步骤S400，将当前机架Fn的计算头部调平量和当前机架的调节限幅进行比较，确定实际调平量，其中，当该当前机架Fn的计算头部调平量的绝对值超过该当前机架的调节限幅时，将该当前机架的调节限幅确定为实际调平量，否则，将该计算头部调平量确定为实际调平量；

步骤S500，根据该实际调平量，在该锁定的调平作用时间内，对该当前机架Fn的轧辊辊缝进行调平操作。

优选地，所述精轧机组包括七个机架，其中，所述步骤S400中，

当所述当前机架为第二机架和第三机架时，所述当前机架的调节限幅为300微米；

当所述当前机架为第四机架和第五机架时，所述当前机架的调节限幅为150微米；

当所述当前机架为第六机架和第七机架时，所述当前机架的调节限幅为60微米。