[发明专利]玻璃纤维棉毡及其生产方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及一种玻璃纤维棉毡及其生产方法。

背景技术

现有玻璃纤维棉毡密度较大（一般为10kg/m³以上），纤维直径较粗（一般为5微米），厚度都在40mm以上，且直径、厚度均匀度低，面密度不均匀，柔软度差，棉毡纤维分布不均匀，且产品的强度性能、燃烧性能、吸音性能均不理想，现有玻璃纤维棉毡的粘结牢度达不到要求，在用于航空等剧烈震动的地方容易把保温材料与被保温的物质震开裂，故现有玻璃纤维棉毡几乎不能运用在高端领域如航空、核电、潜艇上。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种保温、吸声效果优良的玻璃纤维棉毡及其生产方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃纤维棉毡，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：

SiO₂：63.0至66.0份，

Al₂O₃：1.5至2.0份，

CaO：6.5至7.5份，

MgO：2.5至3.5份，

Na₂O：15.5至17.0份，

K₂O：0.5至1.0份，

B₂O₃：6.5至8.0份，

粘结剂：10.0至20.0份，

所述玻璃纤维棉毡的密度为9.3至22千克/立方米，厚度为10至30毫米。

作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，包括按重量百分比计的以下组分：

SiO₂：64.0份，

Al₂O₃：1.8份，

CaO：7.0份，

MgO：3.0份，

Na₂O：16.0份，

K₂O：0.8份，

B₂O₃：7.3份，

粘结剂：15.0份，

所述玻璃纤维棉毡的密度为9.5千克/立方米，厚度为14毫米。

一种玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：

将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：

石英粉：35.0至40.0份，

长石：5.0至12.0份，

硼砂：9.0至14.0份，

方解石：1.0至3.5份，

白云石：6.0至8.0份，

纯碱：11.0至14.0份，

平板玻璃：15.0至25.0份，

将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、纯净、透明的玻璃液；

将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环均匀地将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.35至0.45兆帕的压缩空气；调整粘结剂和喷雾环水的大小，保证喷雾环粘结剂全部以雾状喷向放好的玻璃纤维，保证每根玻璃纤维表面喷射到尽可能均匀的粘结剂；

将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为15至25次/分钟，摆幅为120至150毫米，控制负压风机的转速为800至1200转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下均匀的落到集棉机上形成玻璃棉层，在玻璃纤维落到集棉机上时，不能有竖起和成条的纤维，所有的玻璃纤维尽可能与集棉机方向一致；

将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为200至270度，固化时间为4至8分钟，因为玻璃棉超细超轻，因此固化炉温度宜采用低温控制，保证玻璃棉上下两面固化完成后不能有硬的烤焦状，经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡，然后根据客户要求对玻璃纤维棉毡进行切边。

作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述混合料中各组分的质量份数为：

石英粉：38.0份，

长石：8.0份，

硼砂：12.0份，

方解石：2.0份，

白云石：7.0份，

纯碱：13.0份，

平板玻璃：20.0份，