[发明专利]一种苦荞麦非热脱壳方法及其脱壳装置

说明书

技术领域

本发明属于农副产品加工机械领域，具体涉及一种苦荞麦非热脱壳方法及其脱壳装置。

背景技术

苦荞麦被誉为“五谷之王”，不仅有卓越的营养保健价值，还含有其他粮食作物所不具有的特种微量元素及药用成分，是国际上公认的药食兼用的作物。我国是世界上大面积种植苦荞麦的国家，栽培面积约30万hm²，产量为30万吨～50万吨，二者均居世界第1位。但我国苦荞麦深加工量较少，仅占总产量的5%左右。

苦荞麦籽粒的形态呈三棱锥结构，锥面凹陷较深，圆弧形棱角突出。苦荞麦外皮坚韧，麦仁较脆，皮仁紧贴，间隙较小。由于苦荞麦特殊的物理化学性质，苦荞麦脱壳和设备一直是制约其深加工的瓶颈问题。国内外目前主要采用熟化脱壳技术。即利用水煮、蒸汽蒸煮或微波加热使其熟化。熟化脱壳方法在一定程度上有利于提高了脱壳整米率，但依然存在诸多问题。获得的苦荞麦脱壳率和整仁率均依然很低，分别在70%和50%以下。由于熟化脱壳工艺中水溶性物质被溶出、热敏性物质被破坏、氧化等，导致加工出的苦荞麦米营养破坏严重，总黄酮、芦丁和槲皮素含量、多酚化合物等含量和抗氧活性大大降低。苦荞麦熟化脱壳方法还需要大量能耗、水耗和人工，加工成本较高。

目前，国内采用的苦荞麦脱壳方法和设备大体都是沿用荞麦、小麦、稻谷等脱壳、去皮的方法，即采用挤压、碾搓等作用使物料脱壳。这些方法的共同特点是籽粒往往是要通过一个狭小的缝隙或空间（如砂辊与筛面之间、对辊之间、盘片之间或螺旋滚筒与膛壁之间等），籽粒在工作部件中受到较大的挤压力。也即籽粒同时受到两个方向以上（直接或间接的）较大的挤压力。这类方法采用的设备中脱壳部件通常有砂盘 、磨盘、砂辊、胶辊、螺旋滚筒等，它们的变种也还有锥盘、锥辊、曲面砂盘、曲面砂辊、螺旋砂辊、砂板（多个砂板构成间断圆柱面的砂辊）等。比如专利CN201020689497.X、CN200820199736.6、CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7等。脱壳过程中，苦荞麦通过这些盘面、辊面、板面与其它面形成的缝隙或空间时，苦荞麦均受到较大的挤压力使皮壳撕裂，从而达到脱壳目的。由于受到较大的挤压力，必然引起部分苦荞麦仁破碎。为了降低破碎率，这类脱壳方法和设备通常要求苦荞麦籽粒大小要均匀。但由于苦荞麦籽粒大小不可能完全均匀，且受品种、籽粒结构等因素影响，依然会产生大量碎仁。此外，也有采用冲击法对苦荞麦进行脱壳，比如沿用离心式砻谷的方法。由于这种方法和设备主要是靠较大的冲击力使苦荞麦产生弹性变形，从而引起皮壳破裂，难免会造成大量苦荞麦仁的破碎。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供一种苦荞麦非热脱壳方法，该方法对苦荞麦不进行熟化处理直接脱壳，且脱壳过程中，苦荞麦受到的作用力较小。

实现上述发明目的的技术方案是：一种苦荞麦非热脱壳方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）去除原料中的杂质；

2）对苦荞麦原料以较小的接触力进行磨削，使其外壳上的较为突出的棱角部分被磨削掉，达到苦荞麦外壳棱角部分被充分磨削而胚乳和锥面腹沟凹陷部分不会被磨削；

3）通过搓、碾或轻微撞击使外壳产生较小的变形，进一步使外壳破裂，并最终与仁剥离；

4）用气流清选的方法将壳仁进行分离。

所用的磨削为无压磨削，仅磨削接触面一侧受力，没有两个以上的工作面或两个以上较大的作用力同时作用在同一苦荞麦籽粒上。

本发明还一个目的是提供上述苦荞麦非热脱壳方法的专用脱壳装置，包括进料斗，所述的进料斗安装在水平布置的磨削圆筒左上方；所述的进料斗底部设置流量控制门；所述的磨削圆筒内壁固定有磨料内套，磨削圆筒右端布置有脱壳室，磨削圆筒与脱壳室同心，且二者内部直通。

磨削转子和脱壳转子安装在同一主轴上，主轴两端通过轴承和轴承座安装在机架上，并沿磨削圆筒与脱壳室的中心线安装在磨削圆筒和脱壳室内部；

所述的脱壳室内圆周方向上安装有筛子；

电机和风机安装在磨削圆筒和脱壳室下部的机架上；

所述的脱壳室的顶部有微尘出口，经微尘出口蝶阀与风选管连通；

所述的脱壳室的底部右端面上设置碎料出口，在脱壳室的右端面筛子之上设置有苦荞麦排料口；

所述的苦荞麦排料口与风选管连通；