[发明专利]一种新型阻燃木塑工艺配方有效
| 申请号: | 201310007618.6 | 申请日: | 2013-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN103044820A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
| 发明(设计)人: | 赵玉芬;叶勇;邹如意;于玉建;张迪;徐占辉 | 申请(专利权)人: | 郑州大学 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/02;C08L61/24;C08L29/04;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/5399;C08K3/32;C08K3/22 |
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| 地址: | 450000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 阻燃 工艺 配方 | ||
技术领域
本发明涉及建材,特别是一种新型阻燃木塑工艺配方。
背景技术
木塑复合材料(WPC),是一种主要由木材或者纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料,就是将一定比例的木纤维(如木粉、秸秆粉、棉杆粉、竹粉、果壳粉等)经过预处理使之与热塑性聚合物树脂或其他材料结合而成的一种新型材料;该新型材料既绿色环保又具有良好的力学稳定性,但是构成木塑复合材料的两大原料木纤维和聚烯烃都是易燃性材料,为此该复合材料也是易燃材料,赋予木塑复合材料良好的阻燃性能是该材料应用发展的需要;单独对木材及木纤维的阻燃研究有很多,一般有磷-氮系阻燃剂;硼系阻燃剂;含卤阻燃剂;其他无机盐等;但主要以磷-氮系阻燃剂为主,被认为是最适宜的木材阻燃剂,磷、氮两种元素在木材阻燃剂中起协同作用而提高阻燃效果;然而这些阻燃剂几乎有一个共同的特点,就是明显地降低木纤维的热降解温度,这可能会导致无法进行复合材料的加工;对于聚烯烃阻燃的研究也很多,其阻燃方法常采用含卤阻燃剂与三氧化二锑(Sb2O3)配合使用;金属氢氧化物(Al(OH)3、Mg(OH)2)阻燃剂;膨胀性阻燃剂;聚磷酸铵阻燃剂等;无卤阻燃是聚烯烃阻燃研究的热点,膨胀阻燃剂对聚烯烃/木纤维复合材料进行双重阻燃是该复合材料阻燃研究的热点;但是阻燃剂的添加往往会恶化复合材料的力学性能,因此对阻燃复合材料的研究阻燃复合材料的研究要同时研究界面相容性、热稳定性和阻燃性,以获得理想的阻燃复合材料;目前,国内没有应用于木塑复合材料阻燃的知识产权,因此,研制新型阻燃木塑材料是需要认真解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种新型阻燃木塑工艺配方,可有效解决其他非有机磷系阻燃剂阻燃效率低、成本高和影响材料的力学性能的问题。
本发明解决的技术方案是:由母料和辅料制成,所述的母料由重量百分比计的:秸秆粉1~20%、木粉1~20%、稻壳粉1~20%、聚氯乙烯30~50%、碳酸钙10~30%、发泡剂0.2~2%制成;
所述的辅料由分别占母料重量百分比计:复配组分A 1%~3%、复配组分B 0.2%~0.5%和复配组分C 0.2%制成;
所述的秸秆粉为麦秸、水稻秸、玉米秸、红薯秸、油菜秸、棉花秸、甘蔗秸等的一种或二种以上的混合物,粉碎过40-60目筛;
所述的木粉为桐树、柳树、榆树、桦树、杨树、枣树等的一种或二种以上的混合物,粉碎过40-60目筛;
所述的稻壳粉为稻谷外面的一层壳,粉碎过40-60目筛;
所述的碳酸钙粒度为1~3μm;
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷等的一种;
所述的复配组分A为重量比计的:三邻苯二胺基环三聚磷腈∶聚磷酸铵=1∶1组成;复配组分B为重量比计的:氧化组∶氢氧化锆=2∶1组成;复配组分C为重量比计的:脲醛树脂∶聚乙烯醇=1∶1组成。
将复配组分A、复配组分B和复配组分C加入搅拌罐中,高速分散20min,使物料充分混合,然后用砂磨机进行研磨成均匀的淡灰色粉末,颗粒度≥100目,备用;将母料加入搅拌机中预先搅拌10-15min,使之分散无结块;然后在搅拌下将混合后的复配组分A、复配组分B和复配组分C的混合物通过喷枪施入,继续搅拌30~50min,混合均匀后在140-160℃下干燥至含水量<3%,然后进料至双镙杆木塑挤出设备,挤压成型;
本发明配方独特,加工方法简单,原材料丰富,成本低,由于磷系阻燃剂在纤维素内部以共价键的形式交联,能够达到长效阻燃的目的,组分中的机磷阻燃剂同时还含有高密度的磷,属一类新型的环保、高效阻燃剂,且性价比(阻燃性能与价格的比值)高,此工艺配方在木塑制品中的应用不仅顺应了市场的需求,同时本发明还具有无卤、低烟、低毒、高效、环保等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中,是由母料和辅料制成,所述的母料由重量百分比计的:秸秆粉10%、木粉18%、稻壳粉20%、聚氯乙烯40%、碳酸钙11.8%、三氯氟甲烷0.2%制成;
所述的辅料由分别占母料重量百分比计的:复配组分A1%、复配组分B0.5%和复配组分C 0.2%制成;
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