[发明专利]一种新型阻燃木塑工艺配方

权利要求书

1.一种新型阻燃木塑工艺配方，由母料和辅料制成，所述的母料由重量百分比计：秸秆粉1～20％、木粉1～20％、稻壳粉1～20％、聚氯乙烯30～50％、碳酸钙10～30％、发泡剂0.2～2％制成； 

所述的辅料由分别占母料重量百分比计：复配组分A 1％～3％、复配组分B 0.2％～0.5％和复配组分C 0.2％； 

所述的秸秆粉为麦秸、水稻秸、玉米秸、红薯秸、油菜秸、棉花秸、甘蔗秸等的一种或二种以上的混合物，粉碎过40-60目筛； 

所述的木粉为桐树、柳树、榆树、桦树、杨树、枣树等的一种或二种以上的混合物，粉碎过40-60目筛； 

所述的稻壳粉为稻谷外面的一层壳，粉碎过40-60目筛； 

所述的碳酸钙粒度为1～3μm； 

所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷的一种； 

所述的复配组分A为重量比计的：三邻苯二胺基环三聚磷腈∶聚磷酸铵＝1∶1组成；复配组分B为重量比计的：氧化钼∶氢氧化锆2∶1组成；复配组分C为重量比计的：脲醛树脂∶聚乙烯醇＝1∶1组成； 

其制备方法是，将复配组分A、复配组分B和复配组分C加入搅拌罐中，高速分散20min，使物料充分混合，然后用砂磨机进行研磨成均匀的淡灰色粉末，颗粒度≥100目，备用；将母料加入搅拌机中预先搅拌10-15min，使之分散无结块；然后在搅拌下将混合后的复配组分A、复配组分B和复配组分C的混合物通过喷枪施入，继续搅拌30～50min，混合均匀后在140-160℃下干燥至含水量＜3％，然后进料至双镙杆木塑挤出设备，挤压成型。 

2.根据权利要求1所述的新型阻燃木塑工艺配方，其特征在于，由母料和辅料制成，所述的母料由重量百分比计的：秸秆粉10％、木粉18％、稻壳粉20％、聚氯乙烯40％、碳酸钙11.8％、三氯氟甲烷0.2％制成； 

所述的辅料由分别占母料重量百分比计：复配组分A  1％、复配组分B0.5％和复配组分C 0.2％制成； 

其制备方法是将复配组分A、复配组分B和复配组分C加入搅拌罐中，高速分散20min，使物料充分混合，然后用砂磨机进行研磨成均匀的淡灰色粉末，颗 粒度≥100目，备用；将母料加入搅拌机中预先搅拌10min，使之分散无结块；然后在搅拌下将混合后的复配组分A、复配组分B和复配组分C的混合物通过喷枪施入，继续搅拌30min，混合均匀后在140℃下干燥至含水量＜3％，然后进料至双镙杆木塑挤出设备，挤压成型。 

3.根据权利要求1所述的新型阻燃木塑工艺配方，其特征在于，由母料和辅料制成，母料各个组分所占重量百分比为：秸秆粉10％、木粉20％、稻壳粉10％、聚氯乙烯45％、碳酸钙13％、二氯二氟甲烷2％； 

辅料由分别占母料重量百分比计的：复配组分A 1.5％、复配组分B 0.5％、复配组分C0.2％制成； 

其制备方法是将复配组分A、复配组分B和复配组分C加入搅拌罐中，高速分散20min，使物料充分混合，然后用砂磨机进行研磨成均匀的淡灰色粉末，颗粒度≥100目，备用；将母料加入搅拌机中预先搅拌10min，使之分散无结块；然后在搅拌下将混合后的复配组分A、复配组分B和复配组分C的混合物通过喷枪施入，继续搅拌40min，混合均匀后在150℃下干燥至含水量＜3％，然后进料至双镙杆木塑挤出设备，挤压成型。 

4.根据权利要求1所述的新型阻燃木塑工艺配方，其特征在于，由母料和辅料制成，母料各个组分所占重量百分比为：秸秆粉10％、木粉20％、稻壳粉10％、聚氯乙烯45％、碳酸钙13％、偶氮二甲酰胺2％； 

辅料由分别占母料重量百分比计的：复配组分A 2.0％、复配组分B 0.5％、复配组分C 0.2％制成； 

其制备方法是将复配组分A、复配组分B和复配组分C加入搅拌罐中，高速分散20min，使物料充分混合，然后用砂磨机进行研磨成均匀的淡灰色粉末，颗粒度≥100目，备用；将母料加入搅拌机中预先搅拌15min，使之分散无结块；然后在搅拌下将混合后的复配组分A、复配组分B和复配组分C的混合物通过喷枪施入，继续搅拌40min，混合均匀后在150℃下干燥至含水量＜3％，然后进料至双镙杆木塑挤出设备，挤压成型。