[发明专利]一种管道自动清洗机及其使用方法有效
申请号: | 201310006124.6 | 申请日: | 2013-01-07 |
公开(公告)号: | CN103042010A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 王耘;庞岩;宋小文;胡树根;章寰 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B08B9/023 | 分类号: | B08B9/023 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 杜军 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 自动 清洗 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明属于工程机械技术领域,尤其涉及一种管道自动清洗机及其使用方法,特别是针对人们不能触及的地方,如路灯、电线杆、石油管道、广告牌支架等。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,在工厂里管道林立,在马路两侧到处都是路灯、电线杆、广告牌,这种现象随处可见。这些管道由于受车辆的尾气、灰尘粘附及其它因素影响,表面出现了不同程度的污染,影响到市容市貌。目前,针对管道的清洗方式主要有两种:人工清洗和借助汽车所配高压水洗刷清洗。但人工清洗劳动强度大,清洗效率低;且由于清洗工人身处高处,极易发生安全事故。车载式高压水洗刷清洗一次性投入过高,一般中小城市难以承受;且由于车辆行驶路线不能保证与道路管道平行,无法清洗管道处在车行逆向的部分表面;耗水量大,清洗效果不佳,对城市交通也有一定影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种管道自动清洗机及其使用方法。
本发明包括夹紧机构、伸缩机构和清洗机构,上下两个夹紧机构分别安装在伸缩机构的两端,清洗机构安装在夹紧机构上。
夹紧机构包括支架、左连杆、右连杆、右手爪、夹紧电机、蜗轮、左驱动杆、右驱动杆、蜗杆、传动轴、左手爪;左连杆、右连杆的一端与支架铰接,左连杆、右连杆的另一端分别与左手爪、右手爪铰接,清洗机构中的多个清洗喷头固定在左手爪、右手爪上,每个清洗喷头通过橡皮管与地面水箱相连接;左驱动杆有齿的一端与支架铰接,同时左驱动杆、右驱动杆有齿一端相互啮合;传动轴的一端穿过支架后与右驱动杆有齿的一端固定,传动轴的另一端与蜗轮相固定,夹紧电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连接,同时蜗轮与蜗杆相连接;
清洗机构包括清洗喷头和橡皮管,清洗喷头通过橡皮管与地面水箱相连接;
伸缩机构包括第一伸缩杆、推板、伸缩电机、第二伸缩杆、丝杠;
第一伸缩杆的一端与夹紧机构中支架固定,另一端穿过推板上的两个光孔并固定;丝杠的一端穿过推板中间的螺纹孔后,通过联轴器与伸缩电机的输出轴相连接,伸缩电机固定在支架上,丝杠的另一端悬空,推板通过其中间的螺纹孔可沿丝杠上下运动;第二伸缩杆的一端伸入固定在推板光孔中的第一伸缩杆内,另一端固定在夹紧机构的支架上;
所述的推板的两端开分别开有一个光孔,中间开有一个螺纹孔,且该螺纹为矩形螺纹;
所述的丝杠上的螺纹为矩形螺纹;
所述的第一伸缩杆和第二伸缩杆均为管状,且第一伸缩杆的内径大于第二伸缩杆的外径。
一种管道自动清洗机的使用方法,包括以下步骤:
1)上下两个夹紧机构中的夹紧电机正转后,通过联轴器带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮旋转,蜗轮通过传动轴带动右驱动杆旋转做周向运动,右驱动杆同时带动左驱动杆,进而驱动右手爪和左手爪夹紧管道;
2)上夹紧机构中的夹紧电机反转,左手爪和右手爪松开管道;
3)伸缩机构中的伸缩电机正转,通过联轴器带动丝杠旋转,丝杠旋转带动推板做上下直线运动,推板带动第一伸缩杆做上下直线运动,进而带动整个上夹紧机构向上运动;
4)当第一伸缩杆伸长到一定程度,上夹紧机构中的夹紧电机正转,重复步骤1所述动作,此时,上夹紧机构中的左手爪和右手爪夹紧管道;
5)下夹紧机构中的夹紧电机反转,左手爪和右手爪松开管道;
6)伸缩机构中的伸缩电机反转,重复步骤3)所示动作,拖动下半部分做收缩运动,完成一个运动周期;
7)本发明在运动过程中,清洗喷头通过橡胶管和地面上的水箱连接,一直处于高压喷水状态,达到清洗的目的。
本发明有益效果如下:
本发明可自动完成清洗工作,对于不同直径的管道,只需改变手爪的大小即可。该项发明解决了上述背景技术中两项传统清洗管道的方法的不足,既可以避免工人高空作业带来的危险,也可以解决高压水车只能清洗一侧的弊端,也能清洗高压水车触及不到的地方,安全实用,效率高,操作简单;同时,该发明节省水资源,环保,无污染,应用前景非常广泛。
本发明管道清洗机结合管道的结构特点而设计,结构简单、成本低、无污染,且能够实现对支墩的清洗,与政府在十八大会议上提出的节能、高效、低噪声、低污染且自动化程度高的生态建设相适应,具有显著的社会环境效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明管道清洗机的示意图;
图2为本发明管道清洗机的工作示意图;
图3为本发明管道清洗机上半部分夹紧示意图;
图4为本发明管道清洗机伸缩部分示意图;
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