[发明专利]钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种钢板的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

冶炼钢水，所述钢水包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全铝；

将所述钢水连铸成厚度为280～300mm的板坯，连铸过程中拉坯速度是0.84～0.86m/min；

将所述板坯加热至1170～1230℃；

利用中厚板轧机将所述板坯轧制成厚度为100～120mm的钢板，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过7道次的多道次轧制，粗轧中至少一个道次的压下率不低于16％，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中至少一个道次的压下率不低于15％，精轧的开轧温度为860～880℃，终冷温度为580～630℃，冷却速度为5～10℃/s；

对所述钢板进行淬火处理，淬火保温温度为930～940℃，淬火保温时间为30～40min；以及

对所述钢板进行回火处理，回火保温温度为630～650℃，回火保温时间为20～30min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于回火处理之后的所述钢板具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14％的断后伸长率、不低于100J的-20℃纵向冲击功。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述钢水包含0.13～0.17％的C、0.20～0.40％的Si、1.35～1.65％的Mn、0.025～0.050％的Nb、0.010～0.025％的Ti、0.040～0.065％的V、0.40～0.60％的Cr、0.15～0.30％的Ni、0.25～0.40％的Mo、0.0012～0.0025％的B。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于对所述钢板进行淬火处理之后，所述钢板的全厚度组织中马氏体的体积分数为60～80％，铁素体的体积分数为15～30％，残余奥氏体的体积分数为5～10％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于回火处理之后的所述钢板包含体积分数为50％以上的回火索氏体。

6.一种钢板，其特征在于包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全铝。

7.根据权利要求6所述的钢板，其特征在于所述钢板具有100～120mm的厚度，并具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14％的断后伸长率、不低于100J的-20℃纵向冲击功。

8.根据权利要求6所述的钢板，其特征在于所述钢板包含0.13～0.17％的C、0.20～0.40％的Si、1.35～1.65％的Mn、0.025～0.050％的Nb、0.010～0.025％的Ti、0.040～0.065％的V、0.40～0.60％的Cr、0.15～0.30％的Ni、0.25～0.40％的Mo、0.0012～0.0025％的B。

9.根据权利要求6所述的钢板，其特征在于所述钢板包含体积分数为50％以上的回火索氏体。