[发明专利]透明热塑性树脂颗粒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透明热塑性树脂颗粒的制造方法，具体涉及聚碳酸酯树脂等的透明热塑性树脂颗粒的制造方法。

背景技术

近年来，聚芳酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等透明热塑性树脂被优选作为光学领域的成形材料来使用。在这些用途中，树脂中的异物(尘埃、碳化物、凝胶化物等)的大小、数量、树脂的色泽的好坏对制品的品质产生较大影响。尤其在光学导光板的制造中，构成基板的树脂的色泽变化、基板中的异物对制品的可靠性产生极大的影响。

在利用注射成形获得相对小中型的手机等的成形基板的方法、将透明热塑性树脂熔融挤出并对挤出后的熔融物进行挤出成形而制造片材成型基板或膜成形基板的方法中，很难减少因树脂产生的凝胶。

尤其在想要使用容易产生凝胶的热塑性树脂来制造片材成型基板或膜成形基板的情况下，为了减少片材成型基板或膜成形基板中产生的凝胶的量而使制造条件变得严苛。

即，通过使用不易产生凝胶的透明热塑性树脂颗粒作为片材成型基板或膜成形基板的制造原料，以致力于片材基板或膜基板的品质(均匀壁厚性、表面平滑性等)的加工条件即可获得稳定的片材基板或膜基板。

此外，要求在光学领域中所使用的透明热塑性树脂的黄色色调较少。

因此，要求能够制造凝胶的产生量少且透明性高的片材成型基板或膜成形基板的透明热塑性树脂颗粒。

在专利文献1中公开了如下方法：对热塑性树脂溶液和水进行离心分离而分离并回收树脂溶液相，由此得到减少了异物量的热塑性树脂。此外，在专利文献2中公开了如下方法：利用聚合物过滤器对熔融状态的聚碳酸酯树脂进行过滤，由此减少异物量。此外，在专利文献3中公开了如下方法：在对经过熔融挤出的聚碳酸酯树脂进行冷却时使用电导率小且异物量少的冷却水，由此制造异物量少的聚碳酸酯树脂颗粒。

另一方面，用于制造热塑性树脂颗粒的熔融挤出机多采取如下方法进行应对，即，按照能够以一台应对熔融粘度不同的同种树脂或不同种热塑性树脂的方式，将单螺杆或双螺杆熔融挤出机的螺杆分成数个～数十个元件(element)，并按照能够变成符合各树脂特性的螺杆形状的方式组合该元件。但是，若使用将元件组合而成的螺杆，则产生大尺寸的着色物质及凝胶物质等异物的情况并不少见。

与此相对，在专利文献4中公开了如下方法：通过将螺杆元件接合部端面的表面粗糙度和最大高度设为一定范围以下，从而生产异物量极少的透明热塑性树脂颗粒。

但是，对于该做法而言，若螺杆使用耐腐蚀性低的材质，则有时发生由应力引起的螺杆间隙腐蚀，发生异物的污染，给低异物化造成障碍。此外，不仅会因构成而产生由树脂挤出时的转矩变动、螺杆振动引起的螺杆鸣响，成为稳定生产的障碍，而且还会导致螺杆的金属疲劳、老朽化。

在专利文献5中公开了使用满足螺杆中的元件数、元件接合部的粗糙度、材质、螺杆螺距等条件的熔融挤出机将透明热塑性树脂进行熔融挤出、并对挤出后的熔融物进行挤出成形来制造片材的方法，作为可以通过解决专利文献4中的问题点而防止异物污染的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平07-021007号公报

专利文献2：日本特开平05-239334号公报

专利文献3：日本特开平09-254151号公报

专利文献4：日本特开2000-351115号公报

专利文献5：日本特开2011-161860号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1～5中所公开的方法均想要通过防止纯化过程、造粒过程等中由外在因素所致的异物混入来减少树脂颗粒中的异物量，并不能减少在片材成型基板或膜成形基板中产生的凝胶量。

本发明的课题在于提供一种制造成形为片材成型基板或膜成形基板时的凝胶生成量少且黄色色调少的透明热塑性树脂颗粒的方法。

用于解决课题的手段

本发明人等反复深入研究的结果发现：通过控制使用混炼机进行混炼造粒时的挤出条件，可以制造成形为片材成型基板或膜成形基板时的凝胶生成量少且黄色色调少的透明热塑性树脂颗粒。本发明基于这样的见解而完成。

即，本发明提供以下的透明热塑性树脂颗粒的制造方法及由该方法得到的透明热塑性树脂颗粒、以及降低透明热塑性树脂颗粒中的凝胶的方法。

<1>一种透明热塑性树脂颗粒的制造方法，其包括：在由下述式算出的受损历程达到500～2500的条件下使用混炼机对透明热塑性树脂进行混炼的工序。