[发明专利]玻璃框体的成形装置以及成形方法

权利要求书

1.一种玻璃框体的成形装置，将板状的玻璃坯料向设置于腔室内的加热台、冲压台以及冷却台依次进行输送，在所述冲压台上利用成形模单元对所述玻璃坯料进行冲压成形而能够同时成形多个玻璃框体，所述成形模单元的构成包括：具有多个上模的上模单元、和具有多个下模的下模单元，所述玻璃框体的成形装置的特征在于，

所述上模单元和所述下模单元具有对位机构，该对位机构将所述上模和所述下模保持为能够在各单元内分别独立地水平移动，并且在冲压时使所述上模和所述下模进行水平移动以使对应的所述上模和所述下模的成形面符合规定的位置关系。

2.根据权利要求1所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述成形装置具备：加热机构、冲压机构以及冷却机构，它们将载置有所述玻璃坯料的下模单元搭载在所述加热台、所述冲压台以及所述冷却台上，并对所搭载的所述玻璃坯料分别进行加热、冲压以及冷却各过程；控制机构，其对所述加热、冲压以及冷却各过程进行控制，并且

所述冲压机构是一对冲压板，该一对冲压板的构成包括下冲压板和上冲压板，在所述下冲压板的上表面搭载有从所述加热机构移送来的所述下模单元，在所述上冲压板的下表面固定有所述上模单元。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述下模单元具有下模支承部件和多个下模，其中所述下模支承部件使多个所述下模的成形面朝向上方，且利用滚动部件从下方支承所述下模的底面。

4.根据权利要求3所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述上模单元具有上模支承部件和多个上模，其中所述上模支承部件使多个所述上模的成形面朝向下方，且利用滚动部件从下方支承所述上模的外周。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述对位机构的构成包括：设置于所述上模和所述下模中任一方的凹部、以及设置于所述上模和所述下模的另一方且与所述凹部嵌合的凸部。

6.根据权利要求5所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述凹部作为贯通孔设置于所述下模或所述上模。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述滚动部件为SiN制的球状。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述玻璃框体为具有自由曲面形状的成形品。

9.根据权利要求8所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述玻璃框体为非轴对称的形状。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述加热机构的构成包括：通过传热而对所述下模进行加热的加热板、和通过辐射而对所述玻璃坯料进行加热的加热器。

11.根据权利要求10所述的玻璃框体的成形装置，其特征在于，

所述加热机构对所述加热板的温度和所述加热器的温度单独地进行管理。

12.一种玻璃框体的成形方法，其特征在于，具有以下工序：

加热工序，用权利要求1～11中任一项所述的玻璃框体的成形装置，将所述板状的玻璃坯料载置在所述下模单元上，并在加热台上对所述下模单元和所述玻璃坯料进行加热；

冲压工序，使由一对冲压板构成的冲压机构中的至少一方进行上下移动，在将设置于上模单元和下模单元的上模和下模的成形面对位之后，利用所述上模和所述下模在所述冲压台上对加热软化后的所述玻璃坯料进行加压来转印成形面形状；以及

冷却工序，在冲压工序后，在所述冷却台上对所述下模单元以及转印有成形面形状的玻璃坯料进行冷却，并以与所述玻璃坯料的收缩一致的方式使所述下模水平移动。

13.根据权利要求12所述的玻璃框体的成形方法，其特征在于，

在所述加热工序中，单独地将所述下模加热控制在从所述玻璃坯料的玻璃转移点到软化点的温度范围，将所述玻璃坯料加热控制在从屈伏点到熔点的温度范围。