[发明专利]具有低粘度的反应性聚烯烃热熔粘合剂及其用于织物贴合的用途

说明书

背景技术

用作贴合(Kaschier-)粘合剂的热熔粘合剂长期已知。然而当熔化的粘合剂以薄层形式施涂在载体材料上时，经常存在如下问题：所述粘合剂具有短的开放时间，这造成施涂的粘合剂过于迅速地冷却并且在此期间凝固。因此粘合剂不再可以润湿接合对象(Fügepartners)的表面，从而不再可以形成粘合连接体。特别是在基于无定形热塑性聚合物的热熔粘合剂的情况下，这种效应成为一个问题。这种热熔粘合剂的另一个缺点在于，粘合剂即使在施用之后仍然保持热塑性。因此在加热基于这种粘合剂的粘合连接体时，粘合剂可以再次熔化并且在负重时该连接体被破坏。

已知的热塑性热熔粘合剂的另一个缺点在于，其在固化状态下极硬(即不可弯曲或不柔软)，这与其用于织物贴合，特别是在服装领域中的用途相冲突。在织物用途中，使用者期望“柔软触感”，即粘合剂应尽可能不可察觉。此外，基于聚烯烃的热熔粘合剂特别需要高的熔化温度，从而使得这种粘合剂不适用于热敏感材料，例如织物领域中的薄聚氨酯膜。最后，在服装领域中的织物用途中存在如下问题：织物经常需要清洗，因此粘合剂必须具有高的耐热性从而能够承受清洗过程的负荷。

在现有技术中使用反应性热熔粘合剂来解决这些问题，其中在粘合剂的冷却阶段中进行熔融粘合剂的交联，并由此赋予热熔粘合剂热固性性质。织物粘合的现有技术为低粘度的聚氨酯热熔粘合剂，其在施涂之后与环境中的水分反应并且交联，并由此形成热稳定的粘合。这种粘合剂本身在25℃下足够软和柔性并且具有极低的熔点，这使得能够施用在热敏感性基材上。然而这种粘合剂的一个问题在于，其在施用之后立即是极软的并且在较长的时间之后才建立起强度。反应性聚氨酯热熔粘合剂因此具有(特别是当其以薄层形式施涂时)长的开放时间，但是仅具有低的初始强度。此外，这种粘合剂经常具有大于1％的剩余异氰酸酯单体含量，因此根据目前的标识条例(Kennzeichnungsregeln)其必须被标注为R40(疑似致癌作用)。

反应性热熔粘合剂的另一个类别基于硅烷接枝的聚α烯烃，例如在US5,994,474或DE4000695A1中描述的那些。这些热熔粘合剂能够实现高强度和高热稳定性，并且同样具有极高的初始强度。

相应的粘合剂近年来被描述为特别用于在玻璃表面上的应用。因此，例如WO2004/081138A1描述了与增粘剂和热塑性弹性体组合的基于硅烷官能的聚α烯烃的热熔粘合剂。根据WO2004/081138的组合物中增粘剂具有大于60℃的软化点。在窗户构造和粘合多个玻璃层板的情况下，相应的粘合剂被描述为有利的密封材料。

WO2011/109605A1中描述了湿固化性粘合剂体系，所述湿固化性粘合剂体系基于硅烷官能的聚α烯烃聚合物、软化点大于120℃的热塑性组分、基于硅烷的粘性改善剂以及软化点大于80℃的热塑性增粘树脂。所述粘合剂用于构建太阳能电池模块，特别是用于太阳能电池模块的密封框架和悬挂框架。

最后，WO2009/023553A1描述了基于在室温下为液体的硅烷官能的聚合物以及硅烷反应性聚合物的热熔粘合剂，所述粘合剂可以额外包含基于硅烷的粘性改善剂。在该公开文献的范围内优选的硅烷官能的聚合物为丙烯酸酯改性的聚醚，所述丙烯酸酯改性的聚醚在室温下为液体，并且例如与包含游离羧基的丙烯酸酯共聚物反应。

然而在上述体系中极短的开放时间是成问题的，并且与作为没有中间再活化(即再次熔化)的贴合粘合剂的组合物的用途相冲突。此外，这些热熔粘合剂具有过高的粘度，因此其不适合织物贴合，特别是在服装领域。

为了改进硅烷接枝的聚α烯烃的性质，特别是为了延长开放时间和/或降低粘度可以加入添加剂，例如油或丁二烯。然而这些组分降低了粘合剂的交联密度，这造成较低的耐热性。这导致不再能够保证织物的足够和长期的耐清洗性。降低粘度的添加剂的另一个问题在于，其随着时间从粘合剂中释放出来。特别是在粘合棉花的情况下，这是一个问题。

改进开放时间的另一个方案在EP2113545A1中描述，其公开了向硅烷接枝的聚α烯烃中加入低分子量的软树脂。然而该化合物的缺点在于，其即使在粘合剂固化时也不结合入所形成的网络中并且可能随着时间从粘合剂中释放出来。此外，必须以在20至40重量％范围内的相对大的量加入额外的软树脂。

发明内容

因此需要一种反应性热熔粘合剂组合物，所述热熔粘合剂组合物一方面不包含需要标识的成分例如单体形式的异氰酸酯，另一方面具有低粘度、具有长的开放时间并且提供具有高耐热性和特别是长期耐清洗性的产物。