[发明专利]用于分裂铁芯构造的缠绕式铁芯制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及功率分配变压器，并且更具体地说，涉及制造具有直接卷绕于其上的初级与次级绕组的分裂铁芯构造的方法。

背景技术

传统地，铁芯制造过程以及用于分配变压器的绕组制造过程是分开的，铁芯与绕组在后面阶段装配在一起。为方便此，铁芯与绕组制造成一组标准尺寸以简化制造并且减少要求的铁芯加工的量。由于此标准化，因此不能充分地优化铁芯与绕组构造。这导致成本增加并且丧失竞争力。

因此，需要以类似的输出速度为现有的缠绕铁芯技术提供完全灵活的铁芯构造。

发明内容

本发明的一个目的是实现上述需要。根据实施方式的原理，通过提供变压器的一部分的方法实现了此目的。此方法通过以下形成变压器的铁芯：提供变压器铁芯材料；切割单个叠片并且将它们弯曲成大体上C形件；堆叠所述构件中的一部分以限定具有主要支腿与两个相对端部支腿的第一铁芯部分；堆叠所述构件中的其它部分以限定具有主要支腿与两个相对端部支腿的第二铁芯部分；以背对背的方式布置主要支腿以限定具有通过两个主要支腿限定的铁芯支腿以及通过端部支腿限定的铁芯轭的铁芯。导电材料直接地缠绕在铁芯支腿周围以便以任何布置的顺序形成初级绕组与次级绕组，由此提供第一变压器部分。第一变压器部分可以是单个变压器的一部分，或者当提供第二变压器部分与第三变压器部分时，作为三相变压器的一部分。

当参照其全部形成此说明书的一部分的附图考虑下面的详细描述与所附权利要求时，本发明的其它目的、特征与特点、以及操作的方法以及结构的相关元件的功能、部件的组合和制造经济性将变得更加显而易见。

附图说明

通过本发明的优选实施方式的下面的详细描述，结合附图将会更好地理解本发明，其中相同附图标记指示相同部件，其中：

图1是根据实施方式的提供的变压器的一部分的视图。

图2是图1的变压器部分的铁芯部分的视图。

图3是图1的变压器部分的铁芯的视图。

图4是根据实施方式的与绝缘层缠绕在一起的导电片的视图。

图5是实施方式的单相变压器的视图。

图6是根据提供三相变压器的实施方式的耦合到另一个变压器部分的一个变压器部分的视图。

图7是实施方式的三相变压器的视图。

具体实施方式

本实施方式涉及用于单相与三相铁芯与壳式分布变压器的制造方法。因此，参照图1，示出了大体上以10指示的单相变压器的一部分的立体图，包括根据本发明体现的大体上以12指示的铁芯构造。如下面说明的，铁芯12包括两个铁芯部分16和18。变压器部分10包括安装到铁芯12的绕组组件14。

参照图2，为形成每个铁芯部分16和18，首先提供诸如一片铁磁金属的变压器铁芯材料。从铁芯材料切下单个叠片20。每个叠片20都弯曲成大体上C形并且这些叠片20中的一部分堆叠以限定具有主要支腿22与两个相对端部支腿24、26的第一铁芯部分16。主要支腿22具有后表面27。其它叠片20堆叠以限定具有主要支腿28与两个相对端部支腿30、32的第二铁芯部分18。主要支腿28具有后表面29。

参照图3，各个主要支腿22和28的后表面27和29布置为以背对背方式接触以限定具有铁芯支腿34和相对的铁芯轭的铁芯12，铁芯支腿34通过两个主要支腿22、28限定，相对的铁芯轭大体上以36和38指示，轭26通过端部支腿24与30限定并且轭38通过端部支腿26和32限定。后表面27与29可以耦合或连接。铁芯12优选地形成在通过修改其编程由AEM统一接口项目(Unicore)制造的统一接口项目(Unicore)生产机器上，或者通过特别地构造用于形成铁芯12的机器形成。

在形成铁芯12以后，铁芯12移动到绕线机并且诸如铜的导电材料直接地缠绕在铁芯支腿34周围以限定绕组组件14(图1)。特别地，绕组组件14包括低电压绕组44与高电压绕组46。可以使用两个单独的机器来缠绕低电压绕组44与高电压绕组46。另选地，可以使用单个、组合机器来缠绕两个绕组44、46。

如图1和图3中最佳示出的，在轭36和38的端部42中设有狭缝40以方便引导铁芯12的绕组以便如将在下面描述的形成变压器。狭缝40限定在相对于铁芯支腿34的轴A的横向方向延伸的交替的切口与突出部52(图3)。因此，将狭缝40移动到轭允许直接地在铁芯支腿34上缠绕。如果狭缝40位于常规位置中，此缠绕是不可能的。

将低压绕组44缠绕在机器上的实例如下：

1)调节铁芯夹紧工具以容纳正确尺寸的铁芯12使得以接触背对背的方式夹紧所述主要支腿22和28；