[发明专利]用于生产干酪原料乳的方法及用于生产干酪原料乳的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过离心分离和用微过滤器膜进行处理来从奶生产干酪原料乳的设备和方法。

背景技术

本技术领域公知，将奶通过离心分离器和微过滤器膜进行处理来灭菌(参考专利文献1至3)。

对含有细菌的奶进行离心除菌的方法涉及对液体进行灭菌，其中的细菌量是已通过加热浓缩了的，接着将该液体与已经过离心分离过的奶混合。通过执行这一操作清除约90％的细菌。

微过滤器膜通过微滤经由使奶沿着过滤器(除菌过滤器)的表面流动而使奶分离成两个部分，在使用微过滤器膜进行处理时，穿过过滤器的微孔(0.1μm至10μm)的渗透物是脱脂乳，而没有穿过过滤器的渗余物是奶油。由于奶中的脂肪球与细菌具有基本上相同的尺寸，所以所获得的脱脂乳基本上不含细菌。

用于微过滤器的微过滤器具有如下的结构，在所述结构中，多孔膜(在下文被称为“膜”)形成于支撑物上。在错流型微滤涉及使得向过滤器供应的液体沿着膜流动，该膜将该液体分离成穿过该膜的渗透物和残留而没有穿过该膜的浓缩渗余物。

干酪是通过下述步骤获得的：通过乳酸杆菌或被称作凝乳酶的酶使奶凝结，从而获得酸奶样物质，去除水性成分(乳清)以获得白色固体，接着对该白色固体物质进行压缩，从而获得干酪原料。

为了生产干酪，将干酪原料乳的细菌含量减少至最初水平的约1/100对于生产干酪是重要的。能够以具有低细菌含量的奶开始是特别重要的。

这是因为如果不小心培养了细菌，那么所获得的干酪必须丢弃。进行充分热处理的奶不适于执行这样的灭菌。这是因为热处理减少所产生的干酪的产量并且影响凝乳时间。

通常，干酪原料乳生产设备设置有：热交换器，所述热交换器用于将奶加热到足以分离的温度；离心分离器，所述离心分离器用于将奶以离心方式分离成奶油部分和脱脂乳部分；微过滤器，所述微过滤器对脱脂乳部分用微过滤器膜进行处理，并且具有用于有低细菌含量的渗透物的出口和用于含有没有通过所述微过滤器膜的残留细菌的渗余物的出口；以及高温灭菌单元，所述高温灭菌单元用于对渗余物和奶油部分的混合液体进行灭菌，并将渗透物与经灭菌的包含渗余物和奶油部分的混合液体混合，从而获得干酪原料乳。

此外，其他常规的干酪原料乳生产设备设置有：热交换器，所述热交换器用于将奶加热到足以分离的温度；离心分离器，所述离心分离器用于将奶以离心方式分离成奶油部分和脱脂乳部分；微过滤器，所述微过滤器对脱脂乳部分用微过滤器膜进行处理，并且具有用于有低细菌含量的渗透物的出口和用于含有没有通过所述微过滤器膜的残留细菌的渗余物的出口；管道，所述管道用于使来自渗余物出口的渗余物返回到离心分离器的奶供应口；以及高温灭菌单元，所述高温灭菌单元用于奶油部分进行灭菌，并将渗透物与经灭菌奶油部分混合，从而获得干酪原料乳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利No.2879153

专利文献2：日本经审查的专利公布No.H04-12933

专利文献3：日本经审查的专利公布No.H06-97945

发明内容

有待通过本发明解决的问题

在前一种常规的生产方法中，通过高温灭菌处理渗余物中所含的高浓度蛋白质，从而导致有关奶的变质并影响最终获得的干酪的风味。并且，高温灭菌会消耗大量的能量。

此外，在后一种常规的生产设备中，没有通过过滤器膜并且包含高浓度的残留细菌的渗余物与原料乳混合并且返回到离心分离器，从而导致有关的细菌保留在离心分离器内，并且污染奶油部分和脱脂乳部分两者。并且，由于使高浓度的细菌返回到离心分离器中，所以离心分离器的细菌清除率降低。此外，由于使渗余物返回到离心分离器，所以需要较高容量的离心分离器。

本发明的一个目的在于提供一种用于生产干酪原料乳的设备和方法，所述设备和方法不需要高温灭菌处理；不会导致变性；没有影响干酪的风味的风险；有低的能量消耗；没有由于细菌保留在离心分离器内而对奶油部分和脱脂乳部分造成污染的风险；提高了离心分离器中的细菌清除率；并且不需要大容量的离心分离器。

用于解决问题的手段