[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为构成液晶显示装置等的光学构件之一而有用的偏振板的制造方法。

背景技术

偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜而被广泛使用，已知有以碘作为二向色性色素的碘系偏振膜、以二向色性直接染料作为二向色性色素的染料系偏振膜等。通常在这些偏振膜的单面或两面隔着粘合剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而制成偏振板。

作为在偏振膜的单面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法：预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，以一对夹持辊(贴合辊)夹压偏振膜和透明膜而使这两者贴合，接着，照射活性能量射线使其粘接固化(专利文献1：日本特开2004-245925号公报、专利文献2：日本特开2009-134190号公报、专利文献3：日本特开2011-95560号公报)。

然而，如图5(a)和(b)所示，利用贴合辊51、52的层叠体(偏振膜及透明膜)的夹压通常通过以油压、气压、螺钉等挤压一个贴合辊51的两端的轴承而进行(图5(b)的箭头)，因此有时使贴合辊51的中央附近弯曲、导致层叠体(偏振膜及透明膜)受到不均匀加压。在受到不均匀加压的情况下，在所得到的偏振板中出现在各膜间产生气泡或者使各膜间的密合性变差的问题。另外，还存在运送的流动性变差、容易产生制造工序中的故障等问题。予以说明，这样的现象是在需要对层叠体施加高压力时产生的现象。使用活性能量射线固化型树脂作为粘合剂的情况与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为粘合剂的情况相比，由于粘度较高，因此需要对层叠体施加高压力。

因此，为了使挤压时的贴合辊不易发生弯曲，以往通常使用具有大于300mm左右的直径的辊作为贴合辊。但是，由于贴合辊的直径越大，贴合辊与层叠体的接触面积越大，因此，在对贴合辊施加的外力一定的情况下，对层叠体施加的单位面积的压力就会变小。因此，在需要对层叠体施加高压力的情况下，理想的是尽量减小贴合辊的直径。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-245925号公报

专利文献2：日本特开2009-134190号公报

专利文献3：日本特开2011-95560号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。

用于解决课题的手段

本发明为一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序：

粘合剂涂敷工序，在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；

贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；以及

活性能量射线照射工序，对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，

其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。

上述一对贴合辊优选被分别独立地驱动。另外，上述一对贴合辊和上述挤压辊优选为直径实质上均匀的平辊。

另外，本发明还涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造装置具备：

粘合剂涂敷装置，用于在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；

一对贴合辊，用于通过将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体一边运送一边夹压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；

与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，用于将上述一对贴合辊中的至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压；以及

活性能量射线照射装置，用于对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，

其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。

发明效果

根据本发明，可以提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。