[发明专利]定子制造方法以及线圈插入装置

说明书

技术领域

本发明涉及使用线圈插入装置将线圈卷装于定子铁芯来制造定子的定子制造方法、以及用于该制造的线圈插入装置。

背景技术

作为将线圈卷装于定子铁芯来制造定子的方法之一，例如公知有在日本特开2000-69723号公报（专利文献1）中记载的方法。此外，在该背景技术一栏的说明中，在〔〕内引用专利文献1的部件名来进行说明。专利文献1的方法中，利用线圈插入装置将多个形成为环状的环状导体插入到定子铁芯的插口。该专利文献1的方法的目标是制造具有以在径向相互邻接的状态卷装于定子铁芯的第一线圈部〔第一次插入分线圈39〕以及第二线圈部〔第二次插入分线圈41〕的线圈。

专利文献1的线圈插入装置具备一分为二的线圈推顶器〔第一卸料器23、第二卸料器19〕。其中的一个（称作“第一线圈推顶器”）〔第一卸料器23〕在沿径向突出的压入齿〔突起部49a〕的前端部具备膨大部〔49b〕。而且，在第一线圈推顶器将构成第一线圈部的环状导体插入于插口内的同时，设置于第一线圈推顶器的膨大部在该插口内对配置于第一线圈部的插口内的部分沿径向压缩。然后，一分为二的线圈推顶器的另一个将构成第二线圈部的环状导体插入到通过该压缩工序产生的插口内的空间。由此，抑制了因构成第一线圈部以及第二线圈部的各环状导体彼此的摩擦等导致的线圈的损伤。

这样，在专利文献1的方法以及装置中，在配置于线圈插入方向的前侧的第一线圈推顶器设置膨大部从而能够执行上述压缩工序。然而，通常将具备一个块状的部件的线圈推顶器一分为二，所以存在线圈插入装置的结构复杂化的问题。

专利文献1：日本特开2000-69723号公报

因此，希望实现一种不使线圈插入装置的结构复杂化就能够抑制线圈损伤的定子制造方法。另外，希望实现一种适用于该方法的线圈插入装置。

发明内容

本发明的使用线圈插入装置将线圈卷装于定子铁芯来制造定子的定子制造方法的特征结构在于，上述线圈具有在卷装于上述定子铁芯的状态下沿径向相互邻接地配置的第一线圈部以及第二线圈部，上述线圈插入装置具备线圈保持器、位置调整器和线圈压出器，其中，上述线圈保持器具有以与上述定子铁芯的多个齿分别对置的方式在轴向延伸并且沿周向排列多个的叶片，上述位置调整器与多个上述叶片嵌合来调整该叶片间的位置关系，上述线圈压出器将被保持于上述线圈保持器的上述线圈向上述定子铁芯的插口侧压出，上述位置调整器形成为：具有多个突出齿，该突出齿在相互邻接的上述叶片之间通过而沿径向朝上述定子铁芯侧突出，多个上述突出齿的各自的径向端面延伸到比上述插口的开口部更靠插口内侧的位置，定子制造方法具有如下工序：第一线圈卷装工序，在该第一线圈卷装工序中，在将构成上述第一线圈部的多个环状导体配置于上述线圈保持器的状态下，利用上述线圈压出器将上述多个环状导体插入到上述插口；和第二线圈卷装工序，在该第二线圈卷装工序中，在上述第一线圈卷装工序之后，在将构成上述第二线圈部的多个环状导体配置于上述线圈保持器的状态下，至少从上述定子铁芯的轴向一端到另一端沿轴向使上述位置调整器移动，利用上述突出齿的上述径向端面沿着从上述插口的上述开口部朝向插口内侧的方向按压上述第一线圈部的配置于上述插口内的部分，并且利用上述线圈压出器将上述多个环状导体插入到上述插口。

根据上述的特征结构，形成为位置调整器的多个突出齿的各自的径向端面延伸到比插口的开口部更靠插口内侧的位置，所以在第二线圈卷装工序中，能够利用各突出齿的径向端面在插口内按压第一线圈部。由此，能够提高插口内的第一线圈部的密集度，能够在插口内的开口部侧形成用于配置第二线圈部的空间并且将构成第二线圈部的多个环状导体插入到插口。因此，能够抑制线圈损伤。

另外，在上述的特征结构中，在插口内用于按压第一线圈部的部位（规定形状的突出齿）位于位置调整器。这样的位置调整器为了调整叶片间的位置关系，在线圈插入装置中相对于线圈压出器另外设置。因此，不会有例如将线圈压出器分割为多个等而使线圈插入装置的结构复杂化的情况，通过一般结构的线圈插入装置的轻微改进就能够得到上述的效果。