[发明专利]γ-2CaO·SiO2的制造方法有效
| 申请号: | 201280041515.5 | 申请日: | 2012-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN103764562A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
| 发明(设计)人: | 庄司慎;盛冈实;山本贤司;樋口隆行 | 申请(专利权)人: | 电气化学工业株式会社 |
| 主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24;C04B22/08 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | cao sio sub 制造 方法 | ||
1.一种γ-2CaO·SiO2的制造方法,其特征在于,将配混有氢氧化钙原料与二氧化硅质原料的原料混合物用湿法粉碎并榨出剩余的水分,然后进行热处理,所述氢氧化钙原料是使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的氢氧化钙原料。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,氢氧化钙原料含有:71~74质量%的CaO,23~25质量%的烧失量(LOI),0.5~1.5质量%的SiO2,0.2~0.35质量%的Fe2O3,0.3~0.7质量%的Al2O3,小于0.2质量%的MgO,任一者均小于0.1质量%的Na2O、K2O,以及1.0~1.5质量%的SO3。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,二氧化硅质原料为硅石微粉、硅灰、硅藻土或熔融石英。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,氢氧化钙原料和/或二氧化硅质原料具有90质量%以上通过100μm筛的粒度。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,在回转窑中以燃烧温度1400~1600℃对按照CaO/SiO2=1.8~2.2的摩尔比配混的原料混合物进行热处理。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其中,将配混的原料混合物造粒成90质量%以上通过150μm筛的粒度,将所得造粒物加料至回转窑。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其中,使用按水/原料混合物的质量比计为10~30%的水进行造粒。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的制造方法,其中,以湿法粉碎原料混合物,榨出剩余的水分使得按水/原料混合物的质量比计为30%。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,相对于原料混合物的灼烧基准的质量,收率为75%以上。
10.根据权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,回转窑的烧成带的砖为镁氧尖晶石类或高纯度氧化铝类。
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